加热炉操作讲解.pptxVIP

管式加热炉 基本操作 一、引燃料气要内容： 引燃料气 一、引燃料气要内容： 燃料气系统的吹扫 1、准备工作 检查并改好装置内流程。 蒸汽吹扫时应具有一定防烫措施。 蒸汽排放口附近有明显隔离标志，防止伤人。 拆除装置内连通管线上的调节阀、安全阀、单向阀、过滤器、孔板、限流孔板、混合器。 一、引燃料气要内容： 2、界区的吹扫 引1.0Mpa蒸汽进燃料气系统 给汽点：1.0Mpa蒸汽 控制排放量：界区阀门 自装置界区向装置内和装置外吹扫，疏水见汽，动作一定要缓慢，防止水击。 吹扫合格后法兰复位。 一、引燃料气要内容： 3、主线的吹扫 引1.0Mpa蒸汽进主线，不可开得太大，稍开即可。 分段疏水﹑缓慢进汽﹑缓慢暖管。都暖管后，再开大蒸汽，反复吹扫。 给汽点：1.0Mpa蒸汽 排放点：各分段疏水点，总管末端。 主线吹扫完后末端法兰复位；燃料气分液罐疏水阀法兰常开，吹扫期间检查有无泄漏；做到安全吹扫及吹扫合格。 一、引燃料气要内容： 4、支线的吹扫 分段吹扫﹑疏水﹑严防水击﹑仔细检查﹑严防泄漏，该畅通处畅通，该见汽的见汽。 给汽点：界区 排汽点：各分支末端入设备或相关管线法兰面拆开。 直至吹到火嘴手阀软管法兰处。 吹扫完后法兰复位。 5、蒸汽吹扫后（至少三遍），再用0.8Mpa氮气吹扫，吹扫至合格。 一、引燃料气要内容： 6、氮气气密燃料气系统 关闭所有排凝阀。 界区用0.85MPa氮气进行充压，充压至0.5MPa进行保压气密。 当压力保不住时分组用肥皂水对各气密点进行气密，达到气密标准后，缓慢打开燃料气分液罐顶部放空阀，使燃料气系统泄压，当压力泄尽后，关闭放空阀。 一、引燃料气要内容： 6、氮气置换燃料气系统 界区用0.85MPa氮气进行充压，充压至0.1MPa时进行泄压。 在燃料气管网末端进行泄压，如用火嘴手阀和燃料气进炉前的高点放空。 连续置换三遍，采样分析O2≯0.5% ，采样位置必须有代表性。 泄压至微正压。准备引燃料气。 一、引燃料气要内容： 6、引燃料气 改通流程，留一道界区手阀。 火嘴前双手阀全关，引燃料气至火嘴前的手阀，燃料气进炉前的高点少量放空，以排除燃料气系统中残留的氮气，避免影响点火。 或在炉子不远处下风向架临时火盆，拆将一股火嘴燃料气引至火盆燃烧，观察燃烧情况来判断燃料气系统中残留的氮气是否排尽。 、二、点火操作要内容： 点火步骤： 1、燃料气管线（界区——加热炉手阀）气密合格； 2、从界区引氮气对燃料气系统进行置换，加热炉处高点放空； 3、联锁调试及其阀门试验合格，联锁信号投用旁路，鼓风机、引风机已正常运行，并建立炉膛负压-20～ -50Pa ； 4、引燃料气进装置到火嘴，第一个瓦斯手阀前； 5、化验分析 ：燃料气 O2≯0.5% ，炉膛气O2﹥20%，烃﹤1% ，原料气管线 O2≯0.5% ，C1+C2﹤1% ； 、二、点火操作要内容： 点火步骤： 6、首次点火，需将燃料气高点放空一些，目的是将管线内的氮气排尽； 7、点火枪通过点火孔插入烧嘴末端将点火枪点着 ，打开长明灯燃料气手阀引入气体 ； 8、点火成功,且通过看火孔观察到点火成功, 根据实际情况及时调节风门和燃料气量,以防熄火或温升太快(局部)； 9、如果点火失败(2秒), 立即关闭燃料气的手阀,通风至少3－5分钟（或者引蒸汽置换炉膛后）重新按以上步骤进行点火操作。 三、烘炉操作要内容： 烘炉的目的：a：通过缓慢的升温，脱除炉墙在砌筑过程中耐火砖及耐火材料等材质表面和分子的吸附水和结晶水。使耐火胶泥得到充分烧结，以免在炉膛急剧升温时，因为水大量汽化膨胀而造成炉墙、衬里碎裂或变形。b：对燃料气系统、蒸汽系统、自动控制系统进行负荷试验。c：考查炉体及各部件在受热状态下的性能。d：通过烘炉可以使操作人员熟悉和掌握加热炉的性能和操作要求。 三、烘炉操作 烘炉温度： 150℃恒温脱吸附水 320℃恒温脱结晶水 500℃恒温烧结 三、烘炉操作要内容： 烘炉前的准备工作： a：反应进料加热炉、分馏进料加热炉所有工程交工完毕，并对施工质量验收合格； b：鼓风机、引风机试车合格； c：检查炉墙砌筑（砌缝、膨胀缝）、烟道的情况，并在炉墙内放砖样一块；（提前称重，并做好记录）d：浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少经5天的自然干燥后方可进行烘炉；e：检查炉体保温及保温层的情况； 三、烘炉操作要内容： 烘炉前的准备工作： f：检查炉管、回弯头、底板、吊架、防爆门、看火门、火嘴安装情况；g：检查炉区活动部位是否灵活好用。例如：烟道挡板，快开风门，风道挡板等；h：烘炉所需各种管线（工艺主线、燃料气线、蒸汽线、非净化风线、净化风线、氮气线、循环水线、采暖水线等）吹扫并检查合格、仪表校验合格；