浙科ERP模拟实验指导书(给学生).doc

浙科ERP模拟教学软件 实 验 指 导 书 实验四、主生产计划流程 一、实验目的 生产计划部门是企业实现资源合理配置的核心部门之一。生产计划管理子系统是为了解决企业生产中“生产什么，什么时候生产，生产多少需要什么，什么时候需要，需要多少教学软件 用户可以在“工作日设置”中添加新的工作日调整记录，以及调整厂休的设置，厂休设置调整后请保存。 注意：工作日设置改变后不能立刻生效，需要返回“工作日历”中重新“生成厂历”。 用户可以在“厂历浏览”中浏览到生成的厂历表。 2、录入维护企业生产车间的工序字典。 3、录入维护企业生产车间的资料。 4、录入维护企业车间班组的资料。 5、维护每个班组的员工组成。点击设置进入班组员工设置页面，通过选择“添加”、“删除”选择班组的组成员工，确定后保存该设置。 6、设置物料BOM表：物料清单（Bill Of Material）是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品、半成品直到原材料之间的结构关系，以及每个制造件所需要的下属部件的数量。BOM是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁，物料的工艺路线可以根据BOM生成产品的总工艺路线，同时BOM表还为生产车间配料等提供依据。 设置物料清单，首先选择要设置的上级节点，点击下级增加，为该节点增加新的下级物料，或者选择删除当前叶节点。BOM设置完成后，可以点击“验证”对BOM设置进行合理性检验。 7、设置工作中心：工作中心是一个生产能力单元，是成本核算的基本单元，一台功能独特的机床，一组功能和费率相同的设备，一条生产（或装配）线，一个班组，一个生产单一产品的封闭车间都可以成为一个工作中心。其中包括能力数据，成本数据以及自身的基本数据。工作中心与工艺过程对应，一般一道工序对应一个工作中心。 8、维护工作中心资源：工作中心的能力是由工作中心的设备和人员班组决定的，用户可以在“工作中心资源”中为工作中心设置相应资源。决定因素是设备的工作中心必须添加相应的设备，系统会根据添加的设备资源自动改变工作中心的能力数据。 在工作中心资源页，选择“设备添加”向工作中心添加设备资源，选择“班组设置”设置工作中心的班组。 9、工艺流程设置：工艺流程主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额。工艺流程主要用于能力需求计划的分析计算、平衡工作中心的能力，计算BOM相关物料的提前期，以及下达车间的作业计划等等。 选择需要设置工艺流程的成品或者半成品，点击“设置”进入工艺流程设置页面。一般情况下，每个物料只设置一道工序。选择好工序名称、工作中心并填写好工作中心时间和传送时间，保存就可以了。 10、验证工艺流程报表：进入“工艺流程报表”可以查看产成品的完整工艺流程，还可以验证工艺流程的完整性。只有验证通过的工艺流程才可以用来编制生产计划，工艺流程一旦投入使用就不能再更改设置。 11、MPS设置：设置主生产计划的编制规则。系统默认为固定批量规则，计划周期为周，计划跨度为10 个周，预测量输入依据生产大纲平摊。 12、设备组维护：对系统设备分组进行维护如：设备停机原因、初始设备档案、设备采购登记、设备档案等 13、制定年度生产大纲：中长期计划是企业一般在年初制定的本年度生产计划，系统中即年度生产大纲。中长期计划是主生产需求的一个来源依据。 编制新的年度生产大纲时，只需要选择计划物料，填写物料的年初库存、年初拖欠、年预测量以及目标库存，然后点击“编制”按钮，系统会按照填写的信息自动生成该物料的年度生产大纲，确认无误后保存即可。用户只能编制当前年度的生产大纲，而且不可以重复录入。 14、制定主生产计划：主生产计划（Master Production Schedule 简称MPS）是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。主生产计划是一个重要的计划层次，可以说ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。主生产计划的确定伴随着粗能力计划的产生，企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间作业计划和采购需求计划。所以主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接。 主生产计划必须是可以执行、可以实现同时符合企业实际情况的，编制主生产计划的首要任务是确定企业在计划期各时间段内的需求数量，需求数量既包括已经确定的客户订单，同时还包括生产大纲的预测量，这两种需求系统会自动计算得出。系统同时还提供手动输入预测量的功能，用户可以根据需要在计划数据MPS设置里进行设置。用户在输入表头的相关数据（如果设置为手动输入预测量，还需要输入各周期预测量）后，按下“