热成型工艺与模具设计期末考试题(沈阳理工大学).doc

锻造模具复习资料 1.影响剪切下料的特点及其影响因素 (1)特点: @优点:生产效率高;操作简单;切口无金属损耗. @缺点:坯料局部被压扁;坯料断面不平整;剪切面常有毛刺和裂纹. (2)影响因素:刀刃的利钝程度;刀片间隙大小;支撑情况;材料性质;剪切速度. (3)剪切下料三阶段: ①刀刃压进棒料,与刃口端接触处出现裂纹 ②裂纹随刃口的深入而继续扩展 ③在刃口压力作用下,上下裂纹间金属被拉断,形成S面. 2.锻造加工特点 (1)锻造能改变金属的形状亦能改变其性能 (2)锻造在固态下使得金属变形比较困难,所以锻件较铸件简单.锻件作为毛坯可大大减少其机械加工工作量,生产效率高,节约机加工材料. (3)锻件在压力作用之下成型,消除了原材料中的铸态缺陷,锻件组织均匀致密,可以控制纤维组织分布,几乎各项机械性均好于铸件,特别是冲击性能尤其好. (4)受力复杂,服役条件苛刻的机械零件多用于锻造生产. (5)锻造生产中产生的噪音,加热,冷却和润滑过程会产生污染. (6)锻造不但可以生产毛坯而且可以直接锻工件. 3.影响金属氧化的主要因素及氧化皮的危害和防止氧化的措施. (1)影响因素 ①炉气性质:决定燃料燃烧时空气的供给量; ②加热温度:温度越高,金属和气体原子的扩散速度越大,则氧化越剧烈,生成的氧化皮越厚. ③加热时间:钢料处在氧化性介质中的加热时间越长,氧的扩散量就越大,形成的氧化皮厚度也就越大 ④钢的种类低碳钢烧损量大于高碳钢的烧损量 (2)氧化皮的危害: ①氧化皮硬而脆,会引起模具和机加工刀锯的严重磨损.②在炉底结烧成块,降低炉衬寿命等.③氧化皮压入锻件将会影响锻件表面质量和尺寸精度. (3)防治措施: ①控制炉内气体,加入惰性气体;②少.无氧加热;③快速加热(不产生裂纹) 4.金属加热时所产生的变化. (1)组织结构方面:大多数金属不但发生组织转变,其晶粒依然长大,严重时造成过热和过烧. (2)力学性能方面:金属塑性提高,变形抗力降低,残余应力逐步消失.但可能产生新的内应力,内应力过大时将会引起金属开裂. (3)物理性能方面:金属的导热系数.导温系数.膨胀系数.密度等均随温度的升高而变化. (4)化学变化方面:金属表层与炉气或其他周围介质发生氧化,脱碳,吸氢等化学反应,结果生成氧化皮和脱碳层等. 5.金属的锻造温度范围 (1)锻造温度范围:指始锻温度和终锻温度的一段温度区间. (2)确定原则:保证金属在锻造温度范围内有较高的塑性和较小的变形抗力,并使锻件获得所希望的组织和性能.在此前提下锻造温度范围应取得尽量宽些,以便尽量减少锻造火次,降低消耗,提高生产率,方便操作. (3)基本方法:运用塑性图.抗力图.合金图和再结晶图从塑性,变形抗力和锻件组织性能三方面综合分析来确定合理锻造温度范围并在实践中验证修改. (塑性图.抗力图.合金图.再结晶图须认识) 6.墩粗:使坯料高度减小而横截面积增大的成型工步. (1)目的: ①由横截面积较小的坯料获得横截面积较大而高度较小的锻件或中间坯; ②冲孔前增大坯料的横截面积以便于冲孔和冲孔后端面平整; ③反复墩粗和拔长可以提高坯料的锻造比,同时使合金钢中的碳化物破碎,达到均匀分布; ④提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向性; (2)缺陷: ①变形不均匀;②墩粗后常需要滚圆;③如果变形过大致使脆性材料产生45度裂纹,使塑性材料产生纵向裂纹. 7.拔长的目的及影响拔长效率的因素. (1)拔长的目的: ①由横截面积较大的坯料获得横截面积较小而轴向较长的轴类锻件或中间坯; ②可以辅助其他工序进行局部变形; ③反复墩粗和拔长可以提高坯料的锻造比, 使合金钢中的碳化物破碎,达到均匀分布,提高力学性能. (2) 影响拔长效率的因素: ①送进量的影响:送进量过小会出现双鼓形,心部产生拉应力,产生裂纹;送进量过大出现单鼓形,表面产生裂纹(方形件产生角裂纹). ②压下量的影响:压下量高拔长效率就高.但是容易引起表面横向裂纹,角裂纹和折叠,所以在材料塑性容许的条件下可尽量提高压下量. ③型砧形状; ④坯料形状; ⑤操作方法. 8.锤上模锻特点: ①工艺灵活,适应性广,可以生产各类形状复杂的锻件.可单型腔模锻也可多型槽模锻,可单件模锻也可多件模锻或一料多件模锻. ②锤头的行程.打击速度或打击能量均可调节,能实现轻重缓急不同的打击,因而可以实现墩粗,拔长,滚挤,弯曲,卡压,成形,预锻和终端等各类工步. ③锤上模锻是靠锤头多次冲击坯料使之变形,因锤头运动速度快,金属流动有惯性,所以充型填槽能力强. ④模锻件的纤维组织是按锻件轮廓分布的,机械加工以后仍能基本保持完整,从而提高零件的使用寿命. ⑤单位时间内打击次数多,生产效率高. ⑥模锻件机械加工余量小,材料利用率高,锻件生产成本低. 9.模锻中