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长输油气管道焊接技术的发展与需求 薛振奎 杨天冰 郭瑞杰 中国石油天然气管道科学研究院 河北廊坊 065000 摘要：随着我国能源工业的发展和能源结构的调整，管道工程建设迅猛发展。焊接技术 作为长输油气管道工程施工的关键技术，直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、以及 管线运行期间的安全可靠性和经济效益。针对长输油气管道工程焊接施工的特点，本文系统 地介绍了管道焊接施工技术、选用原则和国内外现状，主要包括焊接材料、焊接设备、焊接 方法、焊接工艺等方面。 关键词: 油气管道；管线钢； 自动焊； 0 前言 长输管道作为远距离油气输送的主要方式，随着我国能源工业的发展和能源结构的调 整，管道工程建设迅猛发展。截止 2003 年底，输油气管道累计长度 45865Km ，居世界第六 位；其中原油管道 15915 Km 、天然气管道 21299 Km 、成品油管道 6525 Km 、海底管道 2126 Km 。“西气东输”、“冀宁联络线”、“陕京二线”、“西部管道”等国内大型管道工程相继建成 投产或即将完工，跨国管道 “中哈管线”也即将完工，与俄罗斯及邻国、中亚等国的管线建 设一直都在紧张筹划中。据国家规划，至 2020 年，我国油气输送管道基本形成分布合理、 联络成网、互相调配、安全可靠、覆盖全国主要区域的油气管网，满足社会经济发展和人民 生活需要。 管道施工中的环焊部位是失效事故的多发位置，管道焊接技术是施工中必须确保的关键 技术，不仅直接关系到工程的焊接质量、施工效率和成本，而且对管线运行期间的安全可靠 性和经济效益也有重要影响。 因此，开展管道工程的焊接技术研究，提高焊接技术水平，是现代优质、高效施工的必 然要求。 1．管线钢的焊接性 为了增加管道输送量和降低工程成本、满足越来越苛刻的使用条件要求，大口径、耐高 压、薄壁化的高强韧性管线钢是发展趋势。国产高强X70 管线钢在“西气东输”工程中全 面使用，X80 目前仅在冀宁管道上成功试用。德国、加拿大等欧美国家已经在陆地和海洋建 设了很多X80 管线；加拿大Trans Canada管道公司 2002 年完成了 1km的φ1219mm×14.3mm 的X100钢管试验段，Exxon Mobil公司于 2004 年在加拿大建成了X120 钢管的 1.6km试验段。 【1】 高强韧性管线钢属于低合金高强钢、低碳或超低碳的微合金控轧钢，采用了精炼技术、 微合金钢技术、控轧控冷技术、形变热处理等先进技术，这使得管材含碳量极低、洁净度高、 晶粒细化，具有较高的强韧性和良好的焊接性，尤其是焊接热影响区冷裂纹敏感性大大降低， 粗晶区韧性大幅度提高，进一步适合高效率、大线能量的焊接工艺。 然而，新的问题随之出现，如母材的低碳当量高强度化使得冷裂纹从焊接热影响区转移 到焊缝金属中，多层焊接头中的局部脆性区问题等。因此对于低合金高强钢，应注意焊缝金 属冷裂纹问题。对于大线能量焊接，必须对其焊接热影响区组织与韧性进行评定，特别要注 意多层焊的局部脆性区问题。对于新发展的超细晶粒钢，要采用高能量密度、低热输入的焊 接工艺来防止焊接热影响区晶粒的过分长大。 2 ．焊接材料 焊接材料的选择是长输管道焊接要考虑的一个重要方面，广义上包括焊条、焊丝、焊剂 和保护气体，狭义上特指焊条和焊丝。 【2】 2.1 焊条 长输管道焊接用焊条目前多采用全位置下向焊焊条和传统的低氢型焊条，其执行标准为 GB/T 5117-1995、GB/T 5118-1995、AWS A5.1-91和AWS A5.5-96等。全位置下向焊焊条分为 两类：一类是高纤维素型的(基于管线钢C、S、P含量较低，可以考虑使用)，这种焊条焊接 工艺性能好、熔渣量少，并且吹力较大，防止了熔渣和铁水的下淌，而且有较大的熔透能力 和较快熔敷速度，在各种位置单面焊双面成型效果好，适于根焊和热焊，有代表性的如奥地 利伯乐公司生产的BOHLER FOX CEL（AWS A5.1-91 E6010）和BOHLER FOX CEL 85（AWS A5.5-96 E8010—P1）焊条、美国林肯公司生产的FLEETWELD 5P+（AWS A5.1-91 E6010）和SHIELD ARC 70+ （AWS A5.5-96 E8010—G）焊条、中船重工七二五所研制的SRE425G（AWS