型砂检测装置工作台综述.doc

材料成型装备及自动化课程设计 题目：型砂智能化综合性能检测装置的设计 学生：鲁青 学号：1303181315 班级：机电院 2013级材控2班 指导老师：吴和保老师 课程设计时间：2016年6月6日 至6月20日 一、课程设计的任务和基本要求 设计题目：型砂智能化综合性能检测装置的设计 设计结构简图： 设计的主要部件： 主要部件包括：工作台架、型砂透气性检测机构、型砂试样制备与性能检测机构、检测夹具设计、检测装置液压系统设计和电驱动系统的设计。 4.设计要求 撰写课程设计报告 二、进度安排 2016.06.06-2016.06.06课程设计及安排 06.07-2016.06.09 分组、查阅资料 2016.06.10-2016.06.12 设计计算 06.13-2016.06.16 设计校核 2016.06.17-2016.06.18 撰写设计说明书 06.19-2016.06.19 课程设计答辩1] 樊自田.材料成型及自动化工业出版社2014年7月第2] 濮良贵陈国定，吴立言.设计.教育出版社.2013第9 [3] 范钦珊.力学.教育出版社.2005第 一、铸造型砂性能分析检测方法概述 1 1.铸造型砂性能检测的主要内容 2 2、铸造型砂强度检测方法及原理 2 3、铸造型砂紧实率的检测方法及原理 3 4、铸造型砂透气性检测方法及原理 3 二、测试液压系统的设计计算 4 1.液压缸的设计计算与校核 4 2.液压泵的设计计算与选型 6 三、液压系统控制图 7 四、总结 7 一、 一般来说，型砂性能可以分为型砂物理性能及机械性能。型砂物理性能的检测主要包括型砂透气性、砂温、含水量和紧实率等，型砂机械性能以前通常指型砂的各种湿强度、韧性的检测。其中，紧实率和湿压强度是最有代表性的型砂性能指标，而紧实率反映型砂混碾揉和程度和回性优劣，必须将它严格控制在工艺规范要求的范围内。 湿型砂的紧实率是和水分、强度、造型材料配比等指标均相关的一个综合参数。通过检测检测紧实率可以调整型砂中的加水量，把紧实率控制在一定的范围内即可保证水分的相对稳定性，同时可使型砂获得一定的湿压强度，韧性和流动性等综合性能。 目前国外普遍采用三锤制样机配合相应量具测定型砂紧实率，采用型砂硬度计测定型砂表面硬度，来间接表征铸件内部紧实度。国外多家铸造公司推出的紧实率在线检测仪，它们的测量原理和结构相似。瑞士GF-DISA公司的型砂多功能控制仪的前置环节是一台可快速测量紧实率和砂样强度的性能检测仪，通常安装在混砂机一侧，奔腾微机及相关软件构成主控单元，PLC控制的执行元件则依据控制信号调节水分和黏土的加入量，型砂多功能控制仪对比实测值与目标值，并考虑整碾砂的重量后，计算出水和黏土的加入量，从而实现有效控制，比传统筛选法水分控制仪具有更好的实用价值，并能进行全自动控制和检测，适用于·批量生产的间歇或连续混砂系统，但对混砂量、旧砂温度、旧砂湿度以及旧砂性能均要求具有相对稳定的状况。 型砂的紧实率是反映型砂紧实前后体积变化率的一个参数，被认为是能够反映型砂性能的综合性能指标。型砂紧实率除人工手握和观察颜色外，其最简便的方法就是采用“冲击试验法”。冲击试验法包括取样、过筛、定量、冲击、测量、计算等繁琐步骤。整个测量过程大约需要几分钟到十几分钟。这中间，远距离取样、过筛、测量、计算几个环节在测量过程中费时最多，占整个测量时间的90%以上、耗时过长和步骤繁琐严重阻碍了其在生产中的应用。 型砂紧实率快速测试仪是在对上述方法进行分析、改进的基础上提出并实现的。其原理是：测量开始时，取待测散沙装满试筒并刮平，然后通过液压和电动系统对冲头垂直施加压力，当压力达到某一定值P1时（P1P2），砂样高度为h2，此时即按着如下公式计算得到紧实率η： 上述过程中，由于试筒的几何形状与尺寸保持不变，因此P1一定，就是作用在砂样上的压强一定，也就是型砂试样的初始密度一定，因而省却了以往的过筛工序。在此基础上继续施加压力使之达到P2，则型砂试样的高度由h1变化到了h2，亦即型砂试样在压力P2-P1的作用下从初始高度h1变化到了h2，高度相对变化量为（h2-h1）/h1。 2、铸造型砂强度检测方法及原理 湿压强度是表示物体在饱水状态下，抵抗外部压力能力的物理量，以试样受力作用时表示。湿压强度是一个单独的性能项目，而且是