原料工工艺技术操作规程.综述.doc

原料工工艺技术操作规程 认真搞好交接班工作：按照《钢坯入出库台账》核对钢坯的炉号、数量、堆放情况。 不合格钢坯不得验收，并及时返回炼钢。 生产工序返回的钢坯，用指示笔在钢坯上对钢种，炉号、支数进行标识后入库。同时在入出库台账上重新记录，交接班进行重点交接。 热送钢坯记好炉号、支数，并且在每次换号时和热送工、装炉工进行核对。热坯有富余时应由过跨小车输送至原料跨进行码放，做好记录。 排钢工工艺技术操作规程 接班后，必须检查所属设备的运转情况，发现问题及时处理，保证生产正常进行。 上钢前启动热送辊道，将钢坯平稳的运送到提升链下方，停止热送辊道。按照1CS要求用启动热送推钢机将钢坯依次推至热送提升链下，再启动热送提升链依次将钢坯上至入炉辊道。 钢坯每组排齐(通过挡板对齐)，之后再上至入炉辊道。 输送钢坯时，将操作按钮打到正转，开始输送，当离缓冲挡板2米距离时，操作按钮打到停止位，辊道靠惯性将钢坯输送到位，切勿高速碰撞缓冲挡板。 换钢号时，新钢种的第一块钢坯提升时必须电话通知1CS装料工，并作好热送记录，严防混钢种、混号。 钢坯输送时严禁启动钢坯推钢机，推动钢坯时严禁启动热送辊道。 钢坯提升前，必须确认提升机取料手摆动臂处于后下位，方可提升。 取料手取料时，严禁运转提升链。 进钢工工艺技术操作规程 接班后，必须检查所属设备的运转情况，发现问题及时处理，保证生产正常进行。 操作前，先确认取料手各油缸是否在零位，检查各油缸是否漏油，空载确认动作情况。 提升链将钢坯提升到位后，确认提升链不动，再启动取料手按钮，将钢坯步进运到入炉辊道上。 启动入炉辊道，运送钢坯至炉门前6米处停止辊道等待。 接到出钢工装钢信号，再启动入炉辊道。 换钢号时，新钢种的第一块钢坯上必须加上隔号砖，并作好装炉记录，严防混钢种、混号。同时通知出钢工。 由于炼钢热坯输送设备故障原因或轧钢热送设备故障以及轧钢进行设备检修、换辊、生产故障等原因造成多余的热坯可以通过过跨小车运送至轧钢原料跨，再由天车吊送到上料台架上进行输送轧制。 操作前检查上料台架各油缸空载运行状态，要求油缸运行平稳，无异音，油缸密封无漏油，检查升降时间是否合适，如有异常立即联系运行工进行处理。 操作前检查各油缸接近开关安装是否紧固，检测信号是否准确，如有异常立即联系电工进行处理。 检查完毕，启动上料台架按钮，进行步进动作。步进动作可以自动完成，也可以手动逐步完成。在需要调节步距时，将按钮打到手动进行调节。 动作过程中，如有异常，按钮指示灯会报警，依据不同原因立即联系相关人员进行处理。 动作过程中，遇紧急情况可以按急停按钮，此时步进梁动作停止，再进行手动操作。 加热工工艺技术操作规程 接班后要了解上一班的生产情况，查对清楚上一班交接内容，做好记录。 观察炉膛温度和钢坯温度，进行热负荷调整；要根据炉内的具体钢种的工艺技术规程来确定加热温度，严防超高温操作造成钢坯过热、过烧、粘钢，又要防止温度过低，出现黑铁或加热温度不均匀等问题。 正常生产时，加热炉各段温度设置应按工艺技术规程设置，要经常观察炉子仪器所显示的数据，发现异常，及时调整。 轧钢机因故障待机，加热工必须根据待轧时间长短对炉温和热负荷进行调整，调整参数按工艺技术规程。 认真执行“三勤”操作方法 要勤检查烧嘴是否畅通、燃烧情况是否良好。 要勤检查煤气、空气、蒸汽、冷却水管道有无渗漏、是否畅通。 当发现煤气、压缩空气、助燃空气、蒸汽的温度、压力和流量不足时，及时与调度室联系处理。 要勤观察炉膛压力、煤气压力、空气压力和烟气温度，通过调节烟囱闸板来调节炉膛压力为0-30Pa，保持微正压力状态，煤气烧嘴前压力为2kPa。 管路或阀门突然破裂，立即通知调度室，关闭阀门后，方可再进行修理。如煤气管破裂，修理之前必须进行吹扫。 当空气或者是压缩空气突然中断，应立即关闭烧嘴。 加热炉在待轧保温时，应关闭加热炉全部炉门，关小烟闸，关小空气鼓风机阀门，防止加热炉用鼓风机“喘动”。 定期检验炉子冷却水的水质。 合理控制煤气、风量，尽量实现完全燃烧，以节约能源、降低成本。 加热炉煤气点火、闭火、停炉、烘炉等项操作，具体按5.2.6蓄热式加热炉操作。 出钢工工艺技术操作规程 接班时，首先要与上班把炉内没出完的炉号的钢坯的支数点清、记好，严防混号。 检查出钢设备和钢坯剔出装置的运行情况，发现异常及时处理。 按轧钢要钢指令出钢，而且必须一支一支地出钢，使生产有节奏地进行。 和装钢工密切配合完成钢坯入炉工作。 准确记录每个炉号出钢支数,发现与卡片不符,及时与CS1操作工联系。每个炉号的最后一根钢出炉时必须通知主操作台。 听从轧钢工或当班领导的指挥,对没有进入轧机的整根钢坯或卡断的、长于9米的钢坯要尽快回