悬臂浇注连续梁施工手册综述.doc

合福铁路合肥至福州段站前工程HFZQ-2标段 悬臂浇注连续梁施工手册 中铁十三局集团有限公司合福铁路项目经理部2012年 目 录 一、编制依据 1 二、连续梁悬臂浇注施工总流程图 1 三、墩顶0#块施工 3 1、0#块施工流程图 3 2、施工托架 4 3、支座安装 4 4、墩梁固结 6 5、混凝土浇注、养护 7 四、悬浇施工 9 1、施工流程 9 2、挂篮安装、检查及走行 11 3、模板安装 12 4、钢筋安装 13 5、预应力孔道安装 13 6、预埋件安装 16 7、混凝土施工 16 8、预应力穿束、张拉 16 9、孔道压浆 19 五、边跨直线段施工 23 1、施工支架 23 2、支座安装 23 3、混凝土浇注、养护 24 六、合龙段施工 24 1、合龙方案 24 2、合龙吊架 25 3、劲性骨架安装 25 4、模板、钢筋施工 25 5、混凝土浇注、养护 25 6、合龙束张拉 26 七、线形控制 27 1、预拱度及标高计算 27 2、各节段的立模标高 28 3、主梁立模标高与截面尺寸的放样 28 4、主梁高程控制点的监测 29 5、合龙前后线形24小时联测 29 6、张拉龄期及施工周期、强度及弹模试验 29 7、节段竣工检测 30 8、临时施工荷载的控制 30 八、安全、文明施工要求 31 九、施工中易出现的通病及防治措施 34 1、支座安装 34 2、钢筋安装 36 3、预应力孔道及锚垫板安装 38 4、预埋件安装、固定 39 5、预应力施工 40 6、孔道压浆 43 7、线形控制 45 8、箱梁顶面质量 46 9、混凝土养护 47 10、混凝土交界面凿毛 48 悬臂浇注连续梁施工手册 一、编制依据 1、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 3、《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-2010） 4、《悬臂浇筑连续梁首件工程评估实施细则(暂行)》（铁工管技[2011]40号 ） 5、连续梁设计图纸 二、连续梁悬臂浇注施工总流程图 三、墩顶0#块施工 1、0#块施工流程图 2、施工托架 1）托架须进行专项设计及检算。 2）托架安装完成后应进行专项验收及签证。 3）在安装0#块钢筋前，托架应试压，以检验托架的承载能力及消除非弹性变形。 3、支座安装 1）安装支座前，垫石顶面必须凿毛处理，并冲洗干净；将预留螺栓孔壁PVC管凿除，管壁凿毛处理，并清理干净，孔内无杂物和积水。 2）检查支承垫石施工质量，确保垫石混凝土强度且无裂纹；施工单位和监理单位主要领导共同签字确认垫石标高。 3）检查支座型号及产品合格证书。支座必须按照设计图纸对应的位置安装，安装精度符合验标要求。一般固定支座设置在中墩上，且位于曲线内侧，对应固定支座另一侧为横向活动支座。固定支座与纵向活动支座安装在梁的同一侧，横向活动支座和多向活动支座安装在梁的另一侧。 4）纵向活动或多向活动支座应设置顺桥向的预偏，即顶板中心相对底板中心预偏。中墩支座预偏量=A+α*（t3-t0），其中A代表箱梁弹性收缩、收缩徐变、预加应力等引起该支座处梁底相对于固定支座的纵向位移量，α代表单位温度引起该支座处箱梁相对于固定支座的纵向位移量，t3代表中跨合龙温度，t0代表设计计算的合龙温度。 5）设置支座预偏时，需将上、下座板之间的螺栓松除，预偏量设置好后，将上、下座板用螺栓重新连接，并保证上、下座板平行，上座板严禁出现转动。 6）按设计要求调整支座的高程及平面位置。支座安装的允许偏差： ⑴支座中心纵向位置偏差：20mm； ⑵支座中心横向位置偏差：10mm； ⑶支座板四角相对高差：对于盆式橡胶支座为1mm，对于球形钢支座2mm； ⑷固定支座板上下座板的纵、横向错动量：盆式橡胶支座为1mm，球形钢支座为3mm； ⑸活动支座板中线的纵、横向错动量（按设计要求设置预偏后）：3mm； ⑹支座板四角高差：对于盆式橡胶支座为1mm，对于球形钢支座为3mm； 7）支座调整到位后，支座底与垫石顶之间灌专用砂浆。采用位能法灌浆或坐浆法，必须保证支座底浆液密实。 8）灌浆前初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不得与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除四周模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓。 9）浇注垫石时必须控制好垫石标高。支座底灌浆厚度一般控制在20~30mm，最大不要超过30mm。厚度太薄，难以灌注密实（太薄的话建议采用坐浆法）；厚度太厚，收缩大，且砂浆脆性大，易开裂。 4、墩梁固结 连续梁在悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，需在0#块底板设置临时支