注塑模具基础知识3综述.ppt

第三章 塑料注射模设计基础 学习的目的和要求 第一节 注射机的基本结构、类型与选用 第二节 塑料注射成形原理与过程 第三节 注射成形的主要工艺参数 第四节 注射模的工作原理与基本结构组成 第五节 注射模的典型结构 第六节 分型面的设计 第七节 注射模的排气 第八节 注射模与注射机的关系 学习的目的和要求 熟悉注射模具的分类、注射机的基本结构与类型 掌握注射成形原理、了解注射生产过程 熟悉注射成形主要工艺参数的选择和控制 掌握注射模具的典型结构 能够熟练地默画出图3-12所示的模具结构 掌握分型面的选择方法 掌握注射模型腔数量的确定方法 掌握注射模与注射机之间的关系 第一节 注射机的基本结构、类型与选用 注射机是注射成形生产的主要设备，在注射机上，利用注射成形模具，采用注射成形工艺获取制品的方法，称作注射成形。注射成形技术能够一次成形形状复杂且质量高的制品，生产效率及自动化程度高、材料的加工适应性强，既可成形热塑性塑料，又可成形热固性塑料，因而在塑料制品加工业中被广泛应用，是塑料制品的主要成形工艺方法之一。 据统计，全世界注射机的产量在近10年来增加了10倍，产量占塑料机械产量的35 %～ 40 %，成为塑料机械中增长最快、产量最多的机种。目前用注射机加工的塑料量约占塑料产量的30 %，这个比例还在扩大。注射机正朝着大型、高速、高效、精密、自动化、小型、微型、节能的方向发展。 3.1.1 注射机的基本组成 注射机全称塑料注射成形机,它由注射装置、合模装置、电气和液压控制系统、润滑系统、水路系统、机身等组成, 图3-1和图3-2所示分别是普通柱塞式和螺杆式注射机的结构示意图。各组成部分的作用如下： 注射装置 将固态塑料预塑为均匀的熔料,并以高速将熔料定量地注入模腔。 合模装置 使模具打开和闭合,并确保在注射时模具不开启。在合模装置内还设有供推出制品用的推出装置。 液压、电气控制系统 使注射机按照工序要求准确地动作,并精确地实现工艺条件要求(时间、温度、压力)。 润滑系统 为注射机各运动部件提供润滑。 水路系统 用于注射机液压油的油温冷却、料斗区域冷却以及模具冷却。 机 身 它是一个稳固的焊接构件。机身上方左边安置合模机构,右边安置注射装置。机身下方安置电气及液压控制系统。 3.1.2 注射机的工作过程 各种注射机完成注射成形的动作程度可能不完全相同，但其成形的基本过程还是相同的。下面以最常用的螺杆式注射机为例，说明其工作过程，如图3-3所示。 1 合模 模具首先以低压高速进行闭合，当动模接近定模时，合模装置的液压系统将合模动作切换成低压低速(即试合模)，在确认模具内无异物存在时，再切换成高压低速从而将模具锁紧。 2 注射装置前移 注射座移动油缸工作使注射装置前移，保证喷嘴与模具主流道入口以一定的压力贴合，为注射工序做好准备。 3 注射与保压 完成上面两项工作后，便可向注射油缸注入压力油，于是与注射油缸活塞杆相连接的螺杆便以高压高速将料筒内的熔料注入模腔。熔料充满模腔后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模腔内的熔料回流，并向模腔内补充制品收缩所需要的物料，避免制品产生缩孔等缺陷。保压时，螺杆因补缩会有少量的前移。 4 冷却和预塑 一旦浇口料固化即卸除保压压力。此时，合模油缸的高压也可卸除，制品在模内继续冷却定型。为了缩短成形周期，将预塑程序安排在制品冷却的时间段内进行。预塑是指注射装置对下一模用的塑料进行塑化。经过塑化，固态塑料变成有流动性的均匀的熔体，当塑化量达到预定值后，螺杆自动停止塑化。 5 注射装置后退 成形时，为了避免喷嘴长时间与冷模具接触而使喷嘴端口处形成冷料，影响下次注射和制品质量，需要将喷嘴撤离模具，即安排注射装置后退程序。当模具温度较高时，可以取消此程序，使注射装置固定不动。 6 开模和顶出制品 模内制品冷却定型后，合模装置即可开模，顶出装置动作使制品顶离模具。清理模具，为下一模成形做好准备。 图3-4所示为注射机工作过程循环框图。 3.1.3 注射机的分类 随着注射成形工艺技术的发展与应用范围的不断扩大，注射机的类型不断增加。注射机的分类方