学习情境四蒸馏操作改综述.ppt

式中： F、D、W——分别表示原料、塔顶产品、塔底产品流量，kmol/h； xF、xD、xW——分别表示原料、塔顶产品、塔底产品中易挥发组分的摩尔分数。 衡算范围：虚线框 衡算基准：单位时间 总物料衡算： F=D+W 易挥发组分的物料衡算: FXF=DXD+WXW (一)全塔物料衡算 二、精馏的工艺计算 联立得，馏出液采出率D/F： 釜液采出率W/F： 回收率：用原料中易挥发（或难挥发）组分被回收的百分率表示 塔顶易挥发组分的回收率ηD： 塔釜难挥发组分得回收率ηW： 【例4-1】 每小时将15000kg，含苯40％和含甲苯60％的溶液，在连续精馏塔中进行分离，要求将混合液分离为含苯97％的馏出液和釜残液中含苯不高于2％（以上均为质量百分数）。操作压力为101.3kPa。试求馏出液及釜残液的流量及组成，以千摩尔流量及摩尔分数表示。 东营职业学院工业工程系 二）恒摩尔流假设 1. 恒摩尔气流 在精馏塔内，各层塔板上升蒸气摩尔流量相等，即： 精馏段：V1=V2=V3=…=V=常数 提馏段： V’1=V’2=V’3=…=V’=常数 两段上升的蒸气摩尔流量不一定相等。 （二）理论板与恒摩尔流假设 一）理论板 离开该板的蒸气和液体组成达到平衡的塔板，即两相温度相同，组成互成平衡。可作为衡量实际塔板分离效果的一个标准。 东营职业学院工业工程系 2. 恒摩尔液流 在精馏塔内，各层塔板下降的液体摩尔流量相等，即： 精馏段：L1=L2=L3=…=L=常数 提馏段： L’1=L’2=L’3=…=L’=常数 两段下降的液体摩尔流量不一定相等 3. 恒摩尔流假设成立的条件 混合物中各组分的摩尔汽化焓相等； 各板上气液接触时因温度不同而交换的显热量可忽略； 塔设备保温良好，热损失可忽略。 东营职业学院工业工程系 （三）操作线方程 对虚线范围（包括精馏段中第n+1块塔板以上的塔段和冷凝器在内）作物料衡算，以单位时间为基准，即： 总物料衡算： V=L+D 易挥发组分的物料衡算： Vyn+1=Lxn+DxD 式中：V、L——分别表示精馏段内每块塔板上 升的蒸气摩尔流量和下降的液体 摩尔流量，kmol/h； 1.精馏段操作线方程 东营职业学院工业工程系 此式称为精馏段操作线方程。 此式表示在一定操作条件下，精馏段内任意一板（第n板）下降的液体组成xn与其相邻的下一板（第n＋1板）上升的蒸气组成yn+1之间的关系，即板间的物料组成关系。直线为过对角线（xD,xD）,截距为xD/（R+1）的直线。 将上式等号右端各项分子分母同除以D，得： yn+1——精馏段中任意第n+1层板上升的蒸气组成，摩尔分数 xn——精馏段中任意第n层板下降的液体组成，摩尔分数。 东营职业学院工业工程系 2.提馏段操作线方程 对虚线范围（包括提馏段第m块塔板以下塔段及再沸器）作物料衡算，即：总物料衡算：L’=V’+W 易挥发组分的物料衡算： L’xm =V’ym+1+Wxw ym+1------提馏段第 m＋1 层板上升蒸气中易挥发组分的摩尔分率； xm-------提馏段第m+1层板下降液体中易挥发组分的摩尔分率。 式中： V’、L’----分别表示提馏段内每块塔板上升的蒸气摩尔流量和下降的液体 摩尔流量，kmol/h； 东营职业学院工业工程系 该方程的物理意义是表达在一定的操作条件下，提馏段内任意两塔板 间上升的蒸气组成ym＋1与下降的液体组成xm之间的关系。 此式为提馏段操作线方程 注：提馏段内液体摩尔流量，受进料量及进料热状况的影响。 泡点进料时，进料量为F，据恒摩尔流假设条件，则： L’=L+F，V’=V 练习：4-1 作业：4-1 东营职业学院工业工程系 热量衡算：F Hm,F +L Hm,L+V’ Hm,V’=V Hm,V +L’ Hm,L’ 对进料板作物料衡算及热量衡算，衡算范围为图中虚线区域 （四）进料热状况的影响和q线方程 一）进料热状况参数 物料衡算： F+L+V’=V+L’ （1） 式中：Hm,F ——进料状况下原料的摩尔焓，kJ/kmol； Hm,L Hm,l’ —— 进入和离开进料板的饱和液体的摩尔焓，kJ/kmol； Hm,V Hm,V’——离开和进入