压力钢管制作工艺综述.doc

压力钢管制作工艺 及 施 工 方 案 甘肃省水利水电工程局有限责任公司 金属结构分公司 1.1 施工设计方案 1.施工目的及采用标准 为确保压力钢管制造作业处于受控状态，满足合同和技术规范的质量要求，成立由直管的质量管理，按ISO 9001：2008《质量管理体系要求》、GB/T 50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》、《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》《SL 432-2008》以及招标文件《钢管采购技术要求》中的质量要求建立本项目的质量保证体系。设立的质检部作为安全质量管理机构，在施工过程中坚持施工员自检，质检人员专检，终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行项目主要领导对工程质量终身负责制。开工前按照《质量手册程序文 件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行2. 适用范围 适用于压力钢管制造作业施工的全过程。 压力钢管制造工程项目主要包括直管、弯管、渐变管、及其部件(以下统称钢管)。3. 编制依据 3.1 设计文件 《招标文件》 设计图纸 技术规范 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432-2008）、《招标文件》中要求的技术措施 GB/T19001-2008/ISO 9001：2008《质量管理体系要求》 GB/T 50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》 3.2其他合同文件 4. 职责 项目经理: 全面履行合同职责,对项目施工生产、经营管理工作全面负责～渐变管、弯管和加劲环(4)纵缝焊后角变形矫正 由于管节端部本身直边以及焊接应力应变等原因，纵缝焊后会产生超过规范的角变形，这时需要矫正。 设计制造纵缝局部弧度校正机，纵缝焊接后经过校正机校正，使纵缝全长范围内弧度偏差不超过的规定。 调圆的管节编号存放。(6)管节组装与环缝焊接 在钢管制作车间用龙门吊作为管段装配的起吊手段，检查钢管的制造公差，其制造公差应符合合同文件及规范要求。然后将此管段吊放到上，以便采用焊技术完成环缝的焊接。 钢管组焊时为保证收缩均匀一致，每条环缝隙由名焊式同时焊接，并采取对称、分段、多层、多道、退步焊接，配以锤击法消除焊接残余应力。每层焊接接头错开50mm，盖面焊缝一次成型。 环缝焊接完毕后，先对其进行外观检查，合格后，再进行焊缝内部无损检测。 焊接具体要求及焊缝检测。 (7)涂装施工 压力钢管加工布置有空压机和除锈设备。～m管段制作完成，几涂装结束会同监理对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理。～m段钢管及钢管件在内部加设“米”支撑，外部用软垫或软质材料保护住钢丝绳紧固部位，以防止损伤涂层。 7.2在运输车辆上放置枕木或专用“U”型支架以保护钢管及钢管件，防止出现损伤管口或涂层漆膜。 1.2 生产工艺 2.1． 压力钢管制作工艺流程图 压力钢管制作工艺流程图 2.2. 压力钢管管节组焊工艺流程图 2.3. 质量控制技术措施 3.1建立健全质量管理制度和管理机构，加强全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的原则和信念。 3.2加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。 3.3科学制定各项施工技术措施，并向作业人员作详细交底，严格控制施工过程和每道工序质量，杜绝质量事故和不合格品的出现。 3.4压力钢管环缝焊接执行焊前开焊证签证和配备专职工艺监督员的制定，力创焊接工程质量精品。 3.5严格执行车间质检员自检，质量管理部复检，并做好相应质检资料，做到每件产品合格出厂。 2.4.安全控制技术措施 4.1建立健全安全保证体系和机构。 4.2专职安全人员应坚持现场巡视，发现违规或不安全隐患，及时制止和限期整改，无法解决的应及时上报有关单位予以解决。 4.3施工人员应按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用具。 4.4特种作业人员必须持证上岗，施工人员应严格遵守安全操作规程及相关的安全规定，正确选择和使用工器具，服从现场专职安全人员的管理。 4.5搭设的施工排架（工作平台）在使用前应由施工管理部门组织相关部门联合参加验收，施工中如若需对排架进行改动，必须由技术部门出具技术方案和说明，上报批准后方可实施。上、下排架（工作平台）行走时必须走梯道或通道，严禁攀爬排架或压力钢管。上下层交叉作业，应有可靠的防护措施。作业人员必须系好安全带和安全绳。 4.6施工用电必须规范，所有照明，用电设备，电动工具等必须接于漏电保护开关之下，工作行灯和钢管内施工照明必须采用3