螺旋壓縮彈簧磨削工藝及模式分析.pdfVIP

螺旋壁缩弹簧磨削工錾及模式分析 黄俊清 (台湾畏益弹簧廒股份有限公司) (大陵福州畏榕弹簧有限公司 ) 摘要 螺旋壁缩弓罩簧的端面磨削是舜簧累多雯；}造工程中一佃重要的瑕筒，弹簧的裂造藁者常被 要求重视封於弹簧之直角度、高度、磨削角度的公差值管理。+因此，在磨削毅荫及技街上的 改善舆逶挥。更蹶出其重要性。本文藉由现行的磨削模式蹄触，以及磨削的磨屑分析，寻找 出符合弓早簧公差精度艇圃内最有效益的磨削方法。 阳缠嗣 横式磨削 立式磨削 急造式磨削 步遥式磨削 平行式磨削 倾斜式磨削 罩列型磨削 梭列型磨削 削正 削{岔 前 言 螺旋墨缩弹簧端面磨削的目的在於孀正弓罩簧之直角度及雨端面平行度，使弹簧在作勤畴 的荷重位於中心腺位置，因缘材磨削加工使得殍簧舆封手件接勰面稹搪大，以增加荷重受力 均匀度，防止弓罩簧本髓因荷重虚生形燮、挫曲使弹簧性能下降，更降低弹簧全壁缩畴之密著 高度。再者，弓早簧皂泉材末端切断面利口因磨削作用而钝化，可避免练材切断利口封封手件崖 生损俦。 一般而言，磨削作巢封矍缩舜簧是必要之重要工程，除其他特殊状况或材料综侄低於 0．8mm的弓早簧外，攫缩舜簧都需要磨削端面。基於上述磨削目的之考量，弹簧磨削角愿至少逵 270度以上及末端厚度豹绿材壹诬1／4筠佳，如此之舜簧磨削作豢要求才能满足寅陈需要． ——108—— 二、磨削定羲及弹簧磨削作椠参考因素 (一)磨削定羲：使用磨料或其袋品键事加工，使裂品连到要求的尺寸、精度之工程． 在磨削的遇程中．砂赣以高速旋掉致砂翰磨科之豌角遵缄快速的封被加工物表面组 缴造行磨削，韭使被加工物碎屑由氟孔排出．而砂翰磨料之鲵角因工作钝化後迪同结 合剖一饼脱落。韭虚生新的工作筑角及氟孔。 因此．遗行磨削作蓁畴必须考虑弹簧本身傣件，以逶挥遍合之砂翰寅旋作檠，以 利逵成要求之磨削尺寸精度． (二)弹簧磨削作巢参考因素： 1．稼材材耍：弹簧材料主要分捣三大颓：a．弹簧钢：b．合金绸；C．不绪铜，通常遣行 磨削作豢踌。我佣宫把不同的材耍分阴加工．使用不同的砂翰。例如：a颓使用氧 化铝砂翰：b颓使用高纯度氧化铝砂翰：c颓使用碳化矽砂翰。如果是将多獯不同 材簧之被加工物混合退行磨削作菜踌。刖 必须根攮最簸以磨削之材簧菊基举柬逶撂砂翰獯颓． 2．缘材直径：弹簧综径的大小浃定砂赣所需要之磨削效率。而磨削效率剐受到磨料蹶 粒大小及硬度的影譬．通常缘径较租的弹簧需要较租的颗粒，但必须考虑磨削後被 加工物之表面粗度及加工峙虚生之温度。 (三)弹簧指数(D／d)：弓覃簧指敷较大之弹簧鞍羯柔欹。因此在磨削踌必须施以鞍大的磨削 壁力，常磨削壁力较高峙。可使用硬度较高之砂翰遣行磨削作菜。如此於罩位畸嗣内 之磨削效率可大蔫提舁． (四)弹簧畏度：弹簧畏度鞍短畴，建行磨削作巢畴亩虚生冷谷Ⅱ和集麈的周题．肇园於砂翰 面袭乎舆料盘平骷，除非有良好之通凰系统，否则不易冷钾磨削作菜所廑生之高温： 弓犟簧是度毂畏，造行磨削作紫峙退料及排料皆畲崖生很大的髑题，监且浪黄鞍多的畴 同．再者，因弹簧本髓舆磨削套管麈生磨擦遇大，使弓辱I簧燕法痊生自蒋，造成磨削角 翼常分怖及磨削端面平行 度不佳等现象。 (五)磨削表面品簧：某些弹簧之磨削端面必须精细．例如：舜簧磨削後需再造行珠擎(嗔 丸)工程．表面粗度要求於5～15岫畴，就必须使用较细的磨料寅施磨削加工．雎然 磨肖Ⅱ表面倭良．卸使磨削效率降低． 一109— 二、弹簧磨削模式舆方法 (1)磨削模式 1．楗械模式：