表面纳米化处理后H13钢的热疲劳行为.pdfVIP

第六届奎一表面工程学术童毂 兰州幻晰年8月 表面纳米化处理后H13钢的热疲劳行为 汪宏斌，吴晓春，徐凌云， 陈玉华 上海大学，材料科学与工程学院，上海，200072 摘要：通过表面机械研磨(SMA)处理，使H13钢表面形成一层纳米结构层．对表面纳米化试 样进行520℃x5h等离子渗氮处理．通过x射线衍射，扫描电镜，透射电镜技术系统地分析基体到 纳米层以及基体到氮化层不同的截面显微特征。采用UddehoIIII自约束法，将原始态，表面纳米化、 表面渗氮以及表面纳米化加渗氮复各处理的H13钢的热疲劳行为进行对比．结果表明，SMA处理 后表面形成高强度纳米层，其内部具有一定的残余压应力，能起到阻碍热裂纹萌生与长大的作用． 关键词：熟疲劳；H13钢；表面机械研磨； 表面纳米层 1简介 在模具铸造过程中模具钢将直接暴露在流动的熔融铝液中，产生很大的表面应力，造成表面的 磨损与腐蚀”J。在铝合金热挤压模工作中，当炙热的铝合金接触钢表面时，也会产生同样的问题田。 结果模具将在快速冲刷中被侵蚀，直接影响到成品的质量。最近在表面工程领域的研究中提出采用 等离子渗氮，PVD涂层以及它们的复合处理来作为提高模具性能的方法呻J。AIsIH13钢是使用最 为普遍的热作模具钢之一，具有高强度，高韧性，良好的回火稳定性以及低廉的成本。同时也非常 适合进行诸如渗氮等表面处理。该钢在使用前一般先要进行淬火和回火处理，处理后的硬度控制在 HV450．500。 热疲劳的产生是由于在服役过程中，模具表面快速地冷热交替变化而造成的。温度循环将会导 致应力的产生而使模具表面发生塑性变形。当循环到几千次甚至更少周次后．表面开始萌生裂纹， 当循环到10’以下至104次后开始形成大量的裂纹…。高的热强性(热硬性)，回火稳定性，抗蠕变 强度和延展性以及低的热膨胀系数，高的热传导性都有利于阻碍热疲劳裂纹的产生”J。 众所周知，相对于传统的气体渗氮和盐浴渗氮，等离子渗氮具有很多优势，尤其是节省气体用 量和能耗，对环境完全无危害“。表面机械研磨法(SMA)是一种有效的实现表面纳米化的方法， 它能使材料表面发生局部塑性变形，导致表面晶粒逐渐细化至纳米级”。表面纳米化的另一个优势 就是能大大提高原子的扩散动力学。例如，相关报道指出，SMA处理后表面达到纳米级的Fe的渗 氮温度可以降低到300℃，比传统渗氮温度降低了至少200℃【1啦。cr在纳米级Fe中的扩散率要比 在普通n—Fe晶界处的扩散率高出7—9个数量级””。 在此，我们将SMA与等离子渗氮技术结合在一起，来改善模具钢抗热疲劳性能。在渗氮前进行预 先SMA处理是为了减小表面与基体之间的错配，最终达到延长模具寿命的目的。 2试验 试验材料为P级H13钢，通过电渣重熔，多向锻造以及精练后化学成分为0．42叭．％C，0．98叭．％ Si，0．30讯．％Mn，4．93wL％cr1．40帆．％M0，0．87Ⅲ．％V，O．018wt．％P。0．005wt．％S。预先热处理 工艺为1020℃淬火以及6lO℃两次回火，最终硬度为47HC。随后进行表面机械研磨处理，主要 参数为钢球直径8mm，发动机振动频率为50}lz，处理时间为40rain。 对渗氮试样表面进行机械抛光和超声波清洗。等离子渗氮温度为520℃，处理时间为5小时， 以NHs作为渗氮气体，气压控制在500Pa，处理后在真空中缓慢冷却。 热疲劳试验参数为：从室温升至700℃；加热时间3．6s：高温下保温时间1S；喷水冷却时间8s； 第六届奎圈表面工租学术会设 兰，If 20晰年8月 约束法要求的标准尺寸。试验后用稀释的盐酸擦拭试样表面以去除氧化皮，然后采用体式显微镜拍 摄表面裂纹照片。 构。采用X射线技术，研究渗氮后表面的相组成。应用维氏显微硬度仪测试截面硬度。 3分析讨论 3．1SMA及渗氮处理后的表面 —30i m，微观形态上与基体有着明显的区别。表面发生了严重的塑性变形，无法辨别出晶界。在 不同部位表面变形层厚度都是不同的，可见连续轰击而产生的塑性变形具有不均匀性。这可以归因 于晶粒内及晶粒间的塑性变形本身具有不均匀特征例。图1(b)为SMA处理后最表面层TEM暗 场像图，从图中我们可以看出纳米晶基本上都是等轴晶，最表面层的晶粒尺寸大约10--20nrn。从 选区电子衍射花