硬质聚氨酯产品性能测试标准及方法海容综述.pptxVIP

硬质聚氨酯产品性能测试标准及方法 主要内容 基本指标测试 乳白时间： 聚醚多元醇组份（A料）和异氰酸酯组份（B料）经搅拌后，经过一段诱导期，发泡气体（如二氧化碳和一氟二氯乙烷等）开始形成并扩大成细小的气泡，使发泡混合料呈“乳”状，即乳化。从开始混合到乳化这一段时间叫做“乳白期”或“乳白时间”。 凝胶时间： 对硬泡而言，以A、B料混合开始为起点，至从发泡料中能拉出纤维丝为终点，这段时间被称为拉丝时间，也叫纤维时间或凝胶时间。 脱粘时间： 从A、B料混合开始至轻触泡沫表面不粘手为止的时间，为不粘时间。 固化：在泡沫胶化后，将泡沫块移入具有一定环境温度的场所进行熟化处理，让泡沫内的聚合反应全部完成。熟化的温度和时间要视泡沫种类而定。 实验方法和条件 测量白料温度，根据反应料温（t）、白料温度（t1）、料比（a:b）计算黑料温度（t2） 。 t2=[t(a+b)-at1]/b 例：料温22℃，料比1：1.2，白料温度25℃，计算黑料温度为t2=[22×2.2-25]/1.2=19.5 称取60g搅拌混匀的白料，然后迅速定量加入预先恒温到计算温度的粗MDI，快速搅拌8秒钟后，用秒表计时，记下乳白时间（CT）、凝胶时间（GT）、脱粘时间（TFT）、固化时间。 固化后，切样块利用排水法测自由泡密度。 试验主要是为了确定基本配方中的聚醚、催化剂和匀泡剂等原材料对发泡原液、发泡工艺和泡沫性能的影响。试验在环境温度为20--25℃下进行，电动搅拌最大转速为9000转/分。 基本测试流程 自由发泡试验步骤如下： 组合聚醚（A组份） }→ 高速混合→ 注入敞 异氰酸酯（B组份） 开纸盒中→ 成型固化→ 切割样品→ 测试 模塑泡试验 工艺流程如下所示： 组合聚醚（A组份） }→混合→注模→合模→固化 异氰酸酯（B组份） →脱模→切割样品→测试 模塑试验的目的是为了测试泡沫密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、闭孔率。 流动性试验（兰芝模） 工艺流程： 组合聚醚（A组份） }→混合→注模→合模→ 异氰酸酯（B组份） 固化→脱模→切割样品→测试 流动性试验目的是为了测试泡沫的流动性、密度分布及泡沫的表观状况，验证是否适合客户工艺性能 基本实验仪器 方模 300×300×100mm PE管流动性测试 PE管测试 操作： 截取约1.75m长的PE管，一端折起，将混合均匀的黑白料倒入管内，封闭上端，迅速将PE管倒置，由泡沫自下往上生长，到泡沫停止生长，固化完全。放置4h后，测试流动指数和密度分布。 。 流动指数=L/m 密度分布=密度最大值-最小值 PE管流动性操作示意图 泡沫切割机 用于切割测量压缩强度、尺寸稳定性、导热系数、氧指数等性能的样块。 压缩性能 万能试验机 压缩强度 在试样上施加压缩载荷至材料发生破坏或产生屈服现象时，单位面积材料所能承受的载荷。 样块标准 试样尺寸：50mm×50mm×50mm 测试面选取 平行面1个，垂直面2个 参照GB8813-1988《硬质泡沫塑料压缩试验方法》 样块 尺寸稳定性测试 参照GB8811-1988《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》 试样规格：长100mm，宽100mm，高25mm。 测试方法：测试样三个不同位置的 长度和宽度、5个不同点的厚度。调节箱内的温度、湿度至选定的实验条件，将试样水平置于箱内金属网或多孔板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持空气循环。48h后取出样块，进行1h状态调节，测量试样尺寸，并目测检查试样。如有需要，可将总时间延长为7天或28天。 计算： εL(%)=[(Lt-L0)/ L0]×100 εW(%)=[(Wt-W0)/ W0]×100 εT(%)=[(Tt-T0)/ T0]×100 εL 、εW 、εT——试样的长度、宽度及厚度的尺寸变化率，% L0 、 W0 、T0 ——试样试验前的平均长度、宽度及厚度，mm Lt 、 Wt 、Tt——试样试验后的平均长度、宽度及厚度，mm 恒温恒湿箱 低温冷冻 热导率测试 参照GB/T3399-1982《塑料热导率试验方法 护热平板法》 定义：单位面积、单位厚度、温度相差1℃时所在单位时间内通过的热量。 试样规格：长200mm，厚30mm。试样均匀平整，无裂纹缺陷。 测试方法：使用导热系数仪，自动测试。 导热系数仪 样块 导热系数影响因素 主要与泡沫塑料的化学组成、泡沫的空间结构、闭孔率、发泡剂品种及泡沫密度等有关。 下表为发泡剂气体的导热率 化合物品种 热导率W/(m·K) 一氟三氯甲烷（CFC-11） 0.0074 一氟三氯乙烷（HCF