氧化反应器施工方案综述.docVIP

目 录 一、编制说明…………………………………………………………………………2 二、编制依据…………………………………………………………………………2 三、工程概况…………………………………………………………………………3 四、施工准备…………………………………………………………………………4 五、施工方法…………………………………………………………………………5 六、施工技术组织措施计划…………………………………………………………12 七、HSE管理技术措施…………………………………………………………………37 八、资源需求计划……………………………………………………………………44 九、施工网络计划……………………………………………………………………50 一、编制说明 1.1编制说明 本方案是针对XX设计的氧化反应器（第Ⅱ类压力容器），图纸号-----的施工所编制的。 1.2编制目的 由于本工程工期紧、任务量较重、预制组对焊接工作量较大、并且多处存在穿叉及交叉作业，大大增加了本工程的施工难度。为了更好贯彻公司质量方针，为业主提供优质工程和服务，坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，确保工期，望所有施工人员严格执行；我单位将集中优势兵力，合理组织安排，全力以赴争创优质工程。 1.3质量目标 单位工程交验合格率100%；单位工程优良率92%；分项工程合格率100%；主要分项工程全部优良；材料正确使用率100%；焊接检验一次合格率98%；工程验收一次合格，确保正常使用。 二、编制依据 1、《氧化反应器图纸》 2、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R004-2009 3、《压力容器》GB150.1～150.4-2011 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 5、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 6、《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 7、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 8、《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 9、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差》GB/T709-2006 10、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB/T985-1998 11、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986-1998 12、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 13、《安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92 14、《公司吊装手册》 三、工程概况 3.1工程简介 设备名称：氧化反应器；外形尺寸：φ9200×26150mm；全容积为1942.2m3；设备总重为241735kg；设备本体材料为S30403，裙座为16MnDR+S30403；类别：第Ⅱ类； 其结构主要由裙座、下封头[EHA9200×26(22.5)]、筒体1（DN9200×25 L=6000）））“四通一平”，水、电、气（汽）、通讯接通。 4.1.2土建基础施工完毕，基础交接合格，具备安装条件；设备基础周围回填、并夯实，具备站车条件。 4.1.3施工主要工种配备齐全，且经过一定的岗位培训，焊工应持有劳动局颁发的相应项目资格证书上岗。 4.1.4施工过程中所需的机具、卡具落实到位，运至现场。 4.1.5现场暂设布置整齐，预制场地平整完毕，预制平台铺设完成，一切准备就续，进料就可以进行预制工作。 4.2施工技术准备 4.2.1认真阅读各项施工技术文件。 4.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 4.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。 4.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书，施工前氧化反应器排板图应绘制完成。 4.2.5施工前由工程技术人员进行技术交底，参加人员：队长、安全员、检查员和全体施工人员。 五、施工方法 5.1施工程序 图纸会审—材料采购—绘制排版图—下料预制—运输—现场组对焊接—无损检测—划线开孔—附件安装—水压试验—交工验收 5.2施工方法 加工厂预制，现场组对安装。裙座为一部分、筒体1分两部分、筒体2分两部分、筒体3 分三部分，上、下封头各一部分在加工厂预制完成后，用30t汽车拖车运输到现场；考虑到现场条件及吊车性能，现场将用一台中联重科生产的QAY400型号的400吨汽车吊，进行预制件的吊装作业。 此设备安装方法采用正装手工电弧焊法。 为确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。 5.2.1 材料管理，按公司《材料管理制度》的规定执行。 施工现场堆放的压力容器