卫生瓷杂质和杂色缺陷责任分析.docVIP

卫生瓷杂志和杂色缺陷责任分析 在卫生瓷外观质量检查中，表面呈现的各种杂质和杂色是常见缺陷之一。它不仅影响产品的美观，而且严重地降低了产品的质量。 所谓杂质和杂色，是指不同于卫生瓷原质釉面的各种赃物和杂色。其颜色，形状、颗粒等形态的差异很大，形成的原因是复杂，涉及到原料、工艺、设备、操作等多方面因素。只有搞清杂质和杂色的外观形态，分析形成的原因，掌握杂质和杂色的变化规律，才能提高对杂质杂色的鉴别能力。进而把缺陷的责任落实到生产工艺和生产岗位。为提高产品外观质量提供可靠的科学信息，尽力控制次品的发生。这对于实行全面的质量管理，生产出洁白无暇的卫生瓷，无疑是十分重要的。 下面，根据我们在外观检测中的实践，谈谈卫生瓷常见杂质和杂色的责任分析。 杂质和杂色的分类 卫生瓷表面杂质和杂色，同坯体开裂一样，有种种分类方法。各厂工艺、设备的不同对杂质和杂色的分类也不尽相同。针对产品采用裸烧或匣钵工艺，按颁布标准JC131-75的规定，杂质可分为两种，（一）落脏，指粘接在表面的赃物颗粒。以工序先后分为：1）成型坯渣，2）施釉脏3）釉粘脏4）装窑落脏，5）装窑火刺，6）烧窑盖脏，7）隔焰窑内脏。（二）、熔洞，指杂质形成的釉面破口。以工序先后为序主要有：1）原料硬质脏2）成型脏（石膏脏、纤维脏）。杂色也可分为两种：（一）色斑，指表面有色污点。按工序先后为序，主要有：1）原料色斑（铜点、铁点）；2）成型色斑（铁脏、滑石粉脏）；3）烧窑油脏。（二）烟熏，指釉面局部或全部呈现的异色。按工序先后为序主要有：1）注缕（泥迹），2）烧窑烟熏。常见杂质杂色列表如下： 工序 杂 质 杂 色 落脏 熔洞 色斑 烟熏 原料 硬质颗粒脏 铜点、铁点 成型 坯渣 石膏脏、纤维脏 滑石粉、铁脏 泥迹 施釉 釉脏、釉粘脏 装窑 落脏、火刺 尘土脏 烧窑 盖脏、窑内脏 油脏 烟熏 杂质和杂色缺陷责任分析 原料工序：泥釉料中混有杂质，成瓷表面可能出现的杂质和杂色。 铜点：外观表现，成品表面呈绿色或浅绿色斑点，直径一般在2.5~7.5mm之间，绿点的中心色调较深，并向周围延续，逐渐趋向消失。 形成原因，原料质量低劣，石英、长石等含有矿物铜，洗选不易清除，致使所含铜混入泥料中，附着在坯体表面的铜质颗粒，烧后表现出来。 判断分析，坯体表层所含铜质杂质，在烧成中与釉料反应，成瓷表面显示绿色色调，这是区别其他杂质的主要特征。 铁点：外观表现，批量产品各部位表面，呈现有分散的黑色斑点，直径一般在0.5mm以下。 形成原因，泥釉料中，过筛除铁不净，混入氧化铁颗粒，烧结后成瓷表现出来。 判断分析，1、泥料中含有铁质颗粒，因铁比重比较大，易沉于坯体各个部位的注浆的底部，相对来说，铁点分布的密度大，如蹲便器底部的平面尤为明显。2、釉料中所含铁质无论是浸釉，还是喷釉，铁点则均匀的分布在釉面中，无釉表面则少有。这两种现象要与成型操作不良造成的局部大颗粒铁点相区别。 硬质脏：外观表现，成品局部表面隆起瓷块或 掀开。形成原因，泥浆过筛不细，混入硬质颗粒以原瓷质不合，高温烧结后，发生膨胀面引起的 判断分析，隆起的部位有熔洞，硬质颗粒在产品断面清晰可见。 成型工序：成型注修因操作不当，而造成的杂质和杂色。 滑石粉：外观表现，产品局部表面或边棱角处有银白色斑点，锌釉产品易见。 形成原因，注浆前，为了脱模顺利，在模型上擦滑石粉，清除不净，注浆脱模后滑石粉粘在坯体上，修坯打磨欠佳，烧结后表现出来。 判断分析，滑石粉原为银白色，烧后产品沾带的滑石粉仍为银白色。这是区别其他杂质的主要标志。 泥迹：外观表现，成品表面呈曲线型黑色或灰褐色泥迹。形成原因，1）泥浆含有黑色有机质，因比重较小，易浮于泥浆上面，形成泥浆分层，附在坯体上，烧结后表现出来2)注浆速度快，泥浆刺在模具壁上，烧结后表现刺注的泥迹3)修粘坯体裂纹技术不佳，粘接部位烧后表现修粘的痕迹。 判断分析，泥迹是在制坯过程中，因泥浆含有有色有机质，注修粘接不良造成的。其色调和形态有一定的规律。水箱，洗槽，洗面器等多见。这要与烧成的蓝黑色烟熏严格区分。 石膏渣：外观表现，成品局部表现呈现土褐色熔洞或从坯体破口处溢出来的赃物。形成因素，注浆时，操作不慎，有石膏残渣流入，附在坯体表层，修坯未清除，烧后表现出来。判断分析，附在坯体表面的石膏渣，经烧结形成土褐色熔洞与釉结合成玻璃样土褐色混合物溢出体外。锌釉产品外表现为青褐色。 成型铁脏：外观表现，个别产品局部表面呈现有密集黑点或较大的灰黑色斑块。形成原因，注修时，不慎将使用的铁箍，刀具，铁皿的碎屑混入泥浆，附在坯体表面上烧结后显现出来。 判断分析：修粘造成的铁脏，在批量产品中，只是个别产品部位发生的缺陷，小颗粒比较集中，大颗粒独立存在。黑点的直径一般比原料铁点大，因此要从铁点的分布