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《机械制造技术》复习提纲 第一章 概论 1掌握工艺系统的概念，掌握机床上工件表面的四种成形方法（轨迹法、成形法、展成法、相切法） 工艺系统：由机床、道具、夹具、工件组成的系统 2掌握切削用量三要素 切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap 3 熟悉12类机床的名称与代号（如MM1432A的意义），机床的主参数和第二主参数的意义是什么？ 主参数：最大钻孔直径，第二主参数：最大跨距 4 掌握传动链的概念，如何区分一条传动链是外联系传动链还是内联系传动链？ 传动链：组成传动联系的一系列传动件称为传动链 区分：传动链的两个末端元件的转角或位移量之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链称为内联系传动链，若没有这种要求，则为外联系传动链 5 常用刀具材料有哪些？目前使用量最大的刀具材料是哪两种？熟悉硬质合金的分类及选用。 常用刀具材料：道具材料中使用最广泛的是高速钢和硬质合金、其他刀具材料（陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼） 硬质合金的分类选用（P24表1.6） 6 掌握普通外圆车刀切削部分的构成要素（三面两刃一尖） 前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖（P25图1.19） 7 掌握车刀静止参考系中基面、切削平面的概念，掌握正交平面系中车刀的6个基本角度的概念及其测量平面（图1.21）。 8 掌握基准的概念、工艺基准的分类 基准的概念：基准就是在零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面 工艺基准的分类：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 9 掌握工件定位的三种方式。掌握“六点定则”，学会分析限制自由度与加工要求的关系（P45） 工件定位三种方式：直接找正定位、划线找正定位、用夹具定位 第二章 金属切削基本原理 1理解金属切削过程的实质（挤压过程），理解刀—屑接触区的摩擦特点（内摩擦为主，什么是内摩擦？），掌握刀瘤的成因及其对切削过程的影响，前角与切削速度如何影响切削变形？ 切削过程的实质：工件切削层在刀具前刀面的挤压下产生塑性变形，变成切屑的复杂过程 内摩擦：（P62） 刀瘤的成因：由于刀屑接触面很洁净，切削塑性材料时，在黏结摩擦和滞留的作用下，当前刀面的温度和压力适宜时，切削底层金属黏结在前刀面的刃口附近，形成硬度很高的一个契块，称为积屑瘤 积屑瘤对切削过程的影响: 增大前角，减少切削力 影响尺寸精度 增大表面粗糙度值 减少刀具磨损 刀具前角对切削变形的影响：刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压就越小，剪切角就越大，所以，切屑变形也就越小 切削速度对变形的影响：切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的 2掌握切削力的来源及其通常分解方法。如何理解粗加工时用大的进给量比大的背吃刀量有利，而确定切削用量时却是先定背吃刀量后定进给量？ 切削力的来源：加工时，使切削层产生弹性、塑性变形的切削抗力作用在刀具上；前刀面与切削间、后刀面与已加工表面间的摩擦力也作用在刀具上，这些力称为切削力 切削力的分解： 切削力Fc（切向力） 背向力Fp（径向力） 进给力Ff（轴向力） 进给量f和背吃刀量ap的增加，都使切削面积AD增大，但进给量的增加使变形程度减小，切削层单位面积切削力减小，故切削力有所增加；而背吃刀量ap增加时，切削层单位面积切削力不变，切削刃上的切削负荷也随之增大，即削刃上的切削负荷也随之增大，即切削变形抗力和刀具前面上的摩擦力均成正比的增加。实验证明，当其他切削条件一定时，ap增大一倍，切削力增大一倍；f增大一倍，切削力增加不到一倍。因此生产中常用增大f来提高生产率 3 掌握切削热的来源、切削温度的概念 来源：切削加工时，切削层金属发生弹性变形和塑性变形所消耗的能量98%以上都转换为热能，这是切削热的一个主要来源。另外，刀、屑面间的摩擦以及后刀面与工件间的摩擦，是切削热的又一个来源 切削温度：切削温度一般指切屑与前刀面接触区域的平均温度 4 了解刀具磨损的原因、刀具磨损的三个阶段。刀具是否磨钝在何处测量？掌握刀具耐用度的概念。切削用量对刀具耐用度的影响程度有何不同（即排序）？ 原因： 磨料磨损（硬质点磨损） 黏结磨损（冷焊磨损） 扩散磨损 氧化磨损 过程： 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段 磨钝标准：常用后刀面的磨损量来制定刀具的磨钝标准 刀具耐用度概念：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具耐用度，以T表示 排序：切削速度v影响最大，进给量f次之，背吃刀量ap最小 5掌握前角、后角的作用，了解他们的选择原则及参考值 前角的功用：前角影响切削过程中的变形和摩擦，同时还影响刀具的强度 前角的选用原则： 在刀具强度许可的条件下，尽可能选用大的前角 工件材料的强度、硬度低，前角应选得大些，反之应选得小些（如有色金属加工时，选前角较大） 刀具材料韧性好