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1S-整理 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，活用空间。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是6S的第一步。 清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的： ·稳定产品质量。 ·减少工业伤害。 4S-清洁 清洁: 维持整理﹑整顿﹑清扫( 3S )的成果 5S -素养 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的： ·培养好习惯，遵守规则的员工。 ·营造团队精神。 6S -安全 安全：消除危险源，减少公害污染，防止工作场所意外发生，使生命、财产免受损失。 安全： 企业正常经营的基础和保证！ 为何需要 6S ？ 6S 是一切物流活动的基础, 只要彻底实施导入任何管理制度均能成功 。 6S 是使企业成为高管理水准公司的重要手段 , 也是物流服务品质的保证 。 6S 是仓库管理合理化的根本。 重视6S活动的物流企业,才有机会实现下列目标 : * 零灾害； * 服务零缺点,零投诉 ； * 作业效率最高 ； * 一人多专 (多能的养成)； * 杜绝不良品； * 持续创造利润,增加员工福利 。 为何需要 6S ？ 不重视6S的物流中心(公司)必定零乱,是浪费温床,将在不知不觉中损失大量金钱。 清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对品质的提升，並凝聚共识； * 员工工作愉快，工作效率自然提高； * 获得客戶的信赖 — 只有这样的工厂才有可能做出好品质的产品； * 吸引人才 — 获得求职者的信赖 , 愿意投入並效劳。 整 理 的 基 本 概 念 “整”出条理 , “理”出头绪 ； 把“要”与“不要”的东西区別出來 ； 把“要”的依使用目的加以分门別类 ； 把“不要”的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。 留之无用 ,弃之可惜 ; 所有的東西, 都是有用的 有待改变与破除！ 不要的东西或多余的东西所造成的浪费 工作场所空间的浪费； 积压资金的浪费(利息)； 物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞)； 不良品﹑机械故障﹑換线时间拖长...等损失均不易查觉； 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。 要与不要区分的标准： 处置 以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理； 第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室； 第⑥项留在工作场所的近处。 事例： 办公区及仓库的物品。 办公桌、文件柜、置物架的物品。 过期的表格、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积的物品。 整 理 的 作 业 流 程 整顿的基本概念: 整顿是物品排放方法的标准化； 定位 ﹑标示﹑归位； 消除无谓寻找的浪费； 缩短前置作业时间； 使物件立即可取 。 整顿 不是把物品排整齐好看 , 那只是 陳列 整顿效果： 是要把要用的东西排放好并随时可取得, 让任何人都可以一看就清楚 ！ 整顿做法 空间腾出； 规划放置场所及位置； 规划放置方法； 放置标示； 摆放整齐、明确。 整 顿 的 秘 诀 易于归位的方法,培养归位的习惯。 清楚的知道： 在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much ) 定 位 像停车场标上车号的表示方法是应该 加以采用的 ! 区域规划 斑马线 、区域通道 标示 区域标示 : 规划、布置图 物件标示 : 工具编号 清 扫 的 基 本 概 念 扫除、清理污垢 ,工作环境打扫干净； 徒具形式的清扫 ,不能叫做清扫； 必须做到无垃圾、无污秽的工厂； 清扫是提高服务的基础； 设备的清扫把它当作是检查； 清扫是用 “ 工具 ” 的行为 。 通过 清 扫： 一方面作 “ 检查 一方面消除 “异 ﹑怪 清 扫 的 观 念 工欲善其事，必先利其器 ； 防患于未然 ； 减少故障； 不是干部的责