催化反再系统开工过程若干问题研究.pdfVIP

……F苞茜主且 催化辰再系统开工过程若干问题研究 李建李小同IJ(中国石油四川石化有限责任公司，四川 成都 611930) 摘要:本文主要对石化行业催化裂化装直反再两器系统在 通过平衡催化剂罐大型加料向再生器装剂，在装剂过程 喷油前的一些重点与难点操作进行了研究，通过对两器吹扫气 中，保持外取热器AB 以反二密相藏量保持稳定:在再生器装剂 密、两器升温、油气大盲板拆除、再生器装剂、再生器向反应器 前已有200t 剂，开始4 个小时，以速度50山加剂，后4 个小时，以 转剂以及两器流化等操作过程中压力、温度以及蒸汽量变化数 32.5tlh 速度加剂，符合加齐IJ 过程中先快后慢的原则。装完剂后 据的分析，为装直开工提供理论指导= 再生器内催化剂藏量大概为340t。最后开大再生外循环滑阀 关键词:升温;装剂;转剂;流化 向烧焦罐转剂，进行单器流化，喷燃烧油，再生器催化剂升温， 停辅助燃烧室。 1 生产王艺技术简介 2.2.3 再生器向沉降器转剂，两器流化 目前石化行业大部分裂化装置设计采用MIP-CGP 工艺， 缓慢开大再生滑阀再生器向反应器转剂大概90t( 在转剂 是石油化工科学研究院开发的降低催化汽油中烯怪含量的新 的同时，逐渐向再生器补剂维持再生器藏量)，汽提段的藏量与 工艺，是在常规的提升管反应系统基础上，增加一些有用的二 二反区的藏量缓慢增加。当沉降器有80t 左右时，打开待生滑 次反应以改善产品质量，最大化生产异构皖怪，在降低催化汽 |闭，催化剂往回向再生器装，建立反应器和再生器催化剂循环， 油的烯怪含量的同时，维持汽油的辛皖值基本不变。从反应器 保持料位动态平衡。 结构上面来说，提升管反应器分为两段，在第一反应区，催化剂 2工4 反再喷油，调整操作 与原料油接触时间短，但是反应温度高，怪类裂解为烯怪g 在第 反再系统流化正常，气压机暖机操作，启动气压机低速运 二反应区，催化剂与原料油接触时间长，反应温度低，主要是烯 行，反应喷汽油后，气压机开始提速，根据反应压力逐渐开大分 怪的异构化与芳怪化，在第一反应区出口设急冷油喷嘴，用于 榴塔顶蝶阀，调节气压机转速，保持气压机入口压力稳定，实现 控制二反温度。经过汽提后的催化剂有一部分通过待生循环 了开工不放火炬的操作，建立分榴系统循环，停止喷燃烧油，反 斜管进入二反分布板上方，补充二反的藏量，控制重时空速。 应分简调整操作。 再生器跟一般催化裂化装置相同。 3 结语 2 JfI过程操作研究