如何改善电火花加工模具的生产效率低下和5品质不稳定的缺点.docVIP

如何改善电火花加工模具的生产效率低下和品质不稳定的缺点 ?电火花加工模具的生产效率低下和品质不稳定的缺点逐渐暴露出来。要缩短制造周期并降低成本，必须广泛采用先进切削加工技术。这些机床主要包括各种高速数控铣床、加工中心等。 为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点： （1）大承重和高刚性这是由于模具正在向大型化方向发展，加工设备必须具有足够大的台面尺寸和工作行程与之适应。现在，几吨到几十吨的模具非常普遍，要求机床工作台面能承受大重量。模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，用于模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。 （2）高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大的优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到40000~100000r/min，快速进给速度可达30000~60000min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10~40kW，