机械制造总复习2016(修改5)答案.doc

复习——机械制造技术基础 基本知识： 第1章 金属切削过程 三个表面： ①待代加工表面：即将被切去金属层的表面，随着切削过程的进行，它逐渐减小，直至全部切去； ②加工表面：切削刃正在切削着的表面； ③已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面； 切削运动 ①主运动：主运动是切下金属所必须的最主要的运动。通常它的速度最高，消耗机床功率最多。 ②进给运动：使新的金属不断投入切削的运动。进给运动可以是连续运动，也可以是间歇运动。 ③合成运动与合成切削速度：当主运动与进给运动同时进行时，刀具切削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运动，其大小与方向用合成速度向量ve表示，合成速度向量等于主运动速度与进给运动速度的向量和， 切削用量三要素vc、f、ap ①切削速度vc: 大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： 式中 d－工件或刀具上某一点的回转直径（mm) ；n－工件或刀具的转速（r/s或r/min) ；1000为mm转为m的单位换算 ②进给速度、进给量和每齿进给量 进给速度vf是单位时间的进给量，单位是mm/s(mm/min) 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 显而易见： 上两式中，f——进给量，n—— 转速，z—— 齿数 ③ 背吃刀量：对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm 外圆柱表面车削的深度可用下式计算： 对于钻孔工作计算公式： 上两式中，dm——已加工表面直径（mm），dw—— 待加工表面直径（mm） 刀具切削部分的构成要素 ①前刀面Aу：切屑流过的表面。分为：与主切削刃毗邻的称为主前刀面；与副切削刃毗邻的称为副前刀面。 ②后刀面：后刀面分为主后刀面Aα与副后刀面A′α ③切削刃:前刀面上直接进行切削的边锋,主切削刃(S)指前刀面与主后刀面相交的锋边；副切削刃(S′)指前刀面与副后刀面相交的锋边。 ④刀尖：可以是主、副切削刃的实际交点，也可以是主、副两条切削刃连接起来的一小段切削刃，它可以是圆弧，也可以是直线，通常都称为过渡刃。 刀具标注角度的参考系 ①基面Pr ：通过切削刃选定点（切削刃上任意一点），垂直于假定主运动方向的平面。 ②切削平面Ps：通过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面。也就是主切削刃与切削速度方向构成的平面。 ③主剖面P0和主剖面参考系：主剖面P0是通过切削刃选定点，同时垂直于Pr和切削平面Ps的平面。图1.8表示由Pr －Ps －P0组成的一个正交的主剖面参考系。 ④法剖面Pn：通过切削刃选定点，垂直于切削刃的平面 ⑤进给剖面Pf：通过切削刃选定点，平行于进给运动方向并垂直于基面Pr的平面。 ⑥背平面Pp：通过切削刃选定点，同时垂直于Pr 和Pf的平面。 刀具的标注角度 定义 测量平面（看下标） 备注 说明 前角у0 前刀面和基面的夹角 主剖面（p0） 尖叫向上，前角为正 后角α0 后刀面和切削平面的夹角 主剖面（p0） 主偏角kr 主切削刃和进给方向的夹角 基面（pr） 副偏角k′r 副切削刃和进给反方向的夹角 基面（pr） 刃倾角λs 主切削刃和基面的夹角 切削平面（Ps） 楔角β0 前后刀面的夹角 主剖面（p0） β0 +у0+α0=90° 刀具的锋利程度 刀尖角εr 主副切削刃的夹角 基面（pr） εr + kr + k′r =180° 切削层参数 ①切削厚度：垂直于加工表面来度量的切削层尺寸，称为切削厚度，以hD表示。在外圆纵车（λs＝0）时：hD＝f.sinkr ②切削宽度：沿加工表面度量的切削层尺寸，称为切削宽度，以bD表示。外圆纵车（当λs＝0 时）bD=ap/sinkr 可见，在f与ap一定的条件下，主偏角kr越大，切削厚度hD也就越大，但切削宽度bD越小；kr越小时，hD越小，bD越大；当kr＝90时，hD＝f。 ③切削面积 切削层在基面Pr的面积，称为切削面积，以AD表示。其计算公式为： AD=hD.bD 对于车削来说，不论切削刃形状如何，切削面积均为： AD＝hD.bD=f.ap 上面所计算的均