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操作工的六严格 严格执行交接班制。 严格进行巡回检查。 严格控制工艺指标。 严格执行操作法（票）。 严格遵守劳动纪律。 严格执行安全规定。 操作工是化工作业工人的俗称，他们是从事化工产品生产作业的，分布在化工生产作业的各个岗位上从事劳动。他们的工作质量关系到企业的安全和效益。根据生产的客观规律和许多事故分析都说明操作工要保证安全生产必须从六个方面严格把握。 一、严格进行交接班 化工生产绝大多数是连续的，人又不可能不休息而连续劳动。要管好连续性的化工生产，必须将劳动者采取分班次、轮流作业才能完成连续性生产任务。 生产过程有着自己的客观规律，在工艺控制、设备运行、监测手段、生产环境都依自身规律不断变化。每一个班的情况不完全相同，任务也有所区别。一个操作工要完成本班任务，一定要首先了解上一班在工艺控制、设备运行和生产环境变化情况，预知接班后可能出现的情况，本班将采取什么对策需要完成哪些具体工作。因此上下班的工人必须严格交接，使接班者按生产客观情况正确处置，以保证化工生产连续、稳定、安全的进行。所以严格进行交接班是化工生产顺利进行的重要组织措施。 交接班要做到准时、对口、认真。具体要求就是五交、五不交。 1．五交 （1）交本班生产负荷、机组配置情况、工艺指标、产品质量和任务完成情况；原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况。（2）交各种设备、仪表运行情况及设备、管道坚固和跑冒滴漏情况。（3）交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。（4）交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置定位、清洁卫生和其他工种在辖区内活动情况。（5）交上级指令、要求和注意事项。 2．五不交 （1）生产工艺有大的波动，生产工艺、设备有异常但情况不清或问题严重应先处理后交接。（2）工具防护器材、消防器材不齐全，不完好不交。（3）岗位秩序和卫生情况不好不交。（4）原始记录不清不交。（5）接班者不认真、不签字不交。 另外，设备由操作方交给检修单位检修，设备检修好后交给生产操作部门使用，都应该输交接手续。如果为认真交接，必定引发事故。 事故案列： 1．1996年7月，上海某农药厂甲胺磷合成工段异构岗位1号反应釜夜班操作工在交接班前未按工艺操作规定将针形阀关闭。接班操作工上岗对情况不清，又未按规定对阀门及现场进行全面检查，操作时又违章，颠倒了备料顺序而造成硫酸二甲酯在硫化磷酰胺前已进入反应釜，导致反应剧烈而爆炸，造成7人灼伤，其中1人重伤，直接经济损失16.2万元。 2．1995年12月，河南省某磷肥厂，成品车间提斗机抓斗螺丝松动。交接班时，1名接班工人不了解情况盲目推上电闸，将在下面修理抓斗的1名检修工挤死。 3．江苏某化工厂一硝化装置停车修理，上一班已将浓硝酸泵交给检修工修理，但与下一班未交接清楚，3名检修工正在修硝酸泵时，下一班工人不了解情况，又不检查盲目将泵开启，大量硝酸喷到检修工身上造成严重灼伤。 4．某化肥厂的锅炉用碳四作燃料，某日碳四燃料由上海运回厂向储罐内卸料，当日未卸完已到下班时间司机即下班回家。第二天另一个司机未向前一天卸料的司机了解情况，没有进行交接，对车的前后也未检查，认为料已卸完盲目发动油罐车向前开，司机觉得车开着费劲就猛踩油门，汽车向前冲击拉断了碳四储罐与输料管连接好的阀门，碳四大量泄漏逸散厂区发生重大爆炸。 由此可见，严格进行交接是多么重要，应该说在化工企业任何一样需要两班或两人以上按时间接替完成的工作都需要认真交接。严格交接的依据，是交接班记录。交接的时间界限是双方在交接记录上签字。签字之后既是下一班工作的开始，又是划分责任时间界限的依据。 二、严格进行巡回检查 巡回检查就是根据岗位工艺特点和设备状况按一定的路线，定期或不定期对工艺指标、设备、电气、仪表、安全附件的运行和保养以及设备、管道的紧固、振动和泄漏等情况进行检查。其目的是工艺变化及时调节处理，发现隐患及时消除或记录报告，发现危及安全的重大问题及时停机保证安全。 巡回检查是化工生产过程客观规律的要求。化工生产的工艺条件和操作程序是不断变化的，操作者要不断根据变化的情况进行调节并且按工艺程序的步骤完成每个阶段的工作；设备的运行也是受工艺变化的影响。本身也在不断磨损、腐蚀、疲劳、松动，这都是连续渐进的过程；生产环境也在变化，主要是其他工种在岗位内作业是否影响生产安全等都要经过巡回检查才能掌握情况发现问题，做好及时、恰当的处理。保证生产顺利进行： 巡回检查是操作工上班的主要工作内容，也是履行岗位责任制的主要手段之一。例如：某化肥厂合成工段工人认真进行巡回检查，在楼下发现循环压缩机出口管高压法兰处漏气，及时报告工长，立即紧急停车，卸压后检查确认是高压管丝扣处开列，避免了一场恶性爆炸事故。 如果不严格进行巡回检查，有变化和问题不能及时发现，错过调节和处理的时机，就会发生本来可以避免的事故