后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计查重通过版讲述.doc

目录 摘要 I 第1章 序言 II 1.1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 II 1.2后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 II 第2章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 4 1后钢板弹簧吊耳零件的分析 4 2.1.1零件的作用 4 2.1.2零件的工艺分析 4 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 5 2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 5 2.3.1 确定毛坯的制造形式 5 2.3.2后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择 5 2.3.3后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择 6 2.4 工艺路线的制定 6 2.4.1 工艺方案一 6 2.4.2 工艺方案二 7 2.4.3 工艺方案的比较与分析 7 2.5后钢板弹簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 9 2.7时间定额计算及生产安排 22 第3章 加工钻2-?30孔液动夹具设计 25 3.1后钢板弹簧吊耳的设计要求 25 3.2后钢板弹簧吊耳的夹具设计 25 3.2.1 定位基准的选择 25 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 25 3.3后钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析 29 3.5 确定后钢板弹簧吊耳的夹具体结构和总体结构 30 3.6后钢板弹簧吊耳的夹具设计及操作的简要说明 31 结论 32 致谢 33 参考文献 34 摘要 本次设计是工艺规划和一些特殊夹具设计过程的后板簧吊耳部分。由该过程已知原理，以确保比保证精密加工精度的孔容易的平面。因此，这种设计遵循的表面上的第一孔后的原则。过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工阶段，以确保准确性。选择参考钢弹簧吊耳大圆柱端面作为粗基准，钢板弹簧吊耳端和两个大型圆柱孔作为精细的工艺基准后后。板簧配置后的主要处理步骤是基端彼此面对，然后面对取向工艺加工的孔的第一大圆柱形凸耳加工端面。在随后的步骤中，除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外。整个过程是被选中的工具组合。 关键词：后钢板弹簧吊耳零件，加工工艺，专用夹具第1章 序言 1.1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 后钢板弹簧凸耳加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。 总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。 1.2后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 后钢板弹簧凸耳加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。 步骤开发流程规范1）生产计划的计算，以确定生产的类型。2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。3）选择了空白。4）制定工艺路线。5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差的津贴。6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具和艾滋病。7）来确定切削的量和固定的工作小时。8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。9）填写流程文件。在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。 第2章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2.1后钢板弹簧吊耳零件的分析 2.1.1零件的作用 加载后的后钢板弹簧吊耳的主体作用，。因此，汽车钢板弹簧吊耳零件的加工质量将影响汽车，，减振和一些功能，导向功能。 图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图 2.1.2零件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面32。包括：两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面为，的孔表面粗糙度要求为 （2）以孔为主要加工表面的加工面。：2个的孔，2个的孔、2个孔的，2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔为，2个的孔为，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面为，宽度为4的开口槽的为。 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。从上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的，孔体系。在一般情况下