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生产作业培训 生产过程中的注意事项： 重要提示：1.设备不允许两人同时操作，防止造成安全事故。 2.生产作业中不许背对或依靠设备、脱离岗位，加浆料、PE取片、去洗手间除外。 3.生产作业中不允许聊天、玩手机、瞌睡、走神等，严格遵守车间管理。 4.设备停机或处理问题务必将设备手动/自动旋钮旋到手动位置，确保安全。 岗位碎片培训 PE来料检查：对PE来料要做一个细致的检查挑选，挑出缺角片、缺失片、隐裂片等缺陷片。硅片要垫皮垫轻拿轻放。PE来料在传递丝网过程中，小车必须干净清洁无杂物，以免造成硅脱、碎片。 皮垫、盒子保持干净清洁 上料吸碎：排除PE来料缺陷后，上料造成碎片的主要原因包含吸盘吸碎、风刀调整不好、风刀吹风和吸盘吸片时间调整不匹配、承载盒不好，中空板方向不对。 吸盘吸碎-----确认吸盘盘面是否平整，有无杂物，吸盘吸气力度是否过大。 风刀调整-----风刀的吃气过大和方向不好会导致硅片剧烈震动、硅片扭曲、吸盘吸不起或吸双片造成碎片，这需要及时通知设备人员调整。 风刀吹片和吸盘吸片时间的匹配-----明显的表现为硅片还未来得被及吹开，吸盘就已经吸片或者吸盘等待时间太久，这会造成吸多片、双片以及带片现象。需要及时通知设备调节。 承载盒 2.4.1检查承载盒四个边的挡块是否有磨损、松动，防止吸片时造成碎片。承载盒上下料时必须要用双手拖住承载盒底部。 2.4.2硅片放到承载盒要整齐，不要碰撞边缘的挡块，同时要注意硅片线痕方向是否与行走臂方向一致 2.4.3中空板夹层的空心方向要与上料传送带方向相同 ，不要对着风刀，防止风刀 吹气时吹不开硅片，对于承载盒里最后几片吸盘没有及时吸起来的情况应果断下料，防止造成碎片的可能。 3.行走臂碎片 3.1行走臂产生的碎片要及时清理干净，定位齿磨损严重的要及时更换。 3.2行走臂作业中硅片位置不对，造成走歪片或卡碎片子的情况要及时通知到设备。设备运行时要时刻注意硅片在行走臂的跑片情况，有异常赶紧停机。 印刷碎片-----参数设置不好、隐裂片流入 4.1参数设置不够好，要遵守保证印刷质量（单重正常、印刷图形正常）的前提下参数设置越小越好的原则，如更换新的网版要先将各参数设小，由小到大的原则调整，防止损坏网版。 4.2各道上料有隐裂片流入,。 印刷参数调整原则 Snap-off(网版间距)：印刷时网版以台面为零点，向上到达网版的距离，此值为负值。 丝网间距变大，印刷单重会增加。二道可适当抬高丝网间距。 原则：在保证印刷质量（印刷图形无异常，单耗正常）的前提下，丝网间距越小越好。 Down-stop(刮刀深度)：印刷时刮刀以网版为零点标准下降的距离，此值为负值。 刮刀下降深度越大（间接减小丝网间距），单重会减小。 Pressure(印刷压力)：50N-80N 压力越大，单重越小。 原则：在保证印刷质量的前提下，刮刀深度和印刷压力越小越好。 Printing Speed (印刷速度)：150-300mm/s 印刷速度越快单重会增加。 压板-----台面不干净，台面纸不平整、干净，网版粘有杂物，来料硅片上有杂物或上一道硅片中间漏浆 5.1更换台面纸之前必须要将印刷台面清理干净，防止有异物或凸起。 5.2台面纸更换前要确认台面纸平整无凸起小点. 5.3台面发生碎片情况必须将台面擦拭干净，必要时及时更换台面纸。 5.4在生产过程中每隔30秒-60秒必须用无尘布擦拭个台面防止有异物粘附。 5.5印刷碎片之后必须要将网版擦拭干净，防止造成压板和网版损坏。 5.6丝网印刷漏浆要及时补网板，严重的需要及时更换网板。防止漏浆烘干后凸起，流入下一道造成压板。 5.7各道人员每隔几分钟必须确认印刷后下料有无压板发生，防止流入下一道工序。 顶针顶碎-----顶针速度过快，台面真空释放不及时，印刷碎 6.1顶针速度设置过快会对冲击到硅片，加上台面真空释放不及时会造成碎片。 6.2针对台面真空释放不及时已经改造破真空，不允许岗位人员乱调。 6.3印刷造成的隐裂片在下料顶针顶起过程中碎片。 烘箱抓碎-----硅片在托盘位置不对，烘箱抓手有毛刺，托盘位置不对。 7.1烘箱抓取硅片放入托盘时放歪，经过烘箱一个循环抓手再抓取片子时压碎片子，需要及时通知到设备。 7.2每次维护必须检查抓手磨损情况，并及时更换，生产中造成的碎片要及时检查确认抓手问题。 7.3托盘位置不对，导致抓手抓不到片在或夹碎片子。抓手抓不到片子的托盘运行到放片位，抓手放片时会压碎片子，一次性会碎5