论甲醇生产变换工艺的配置.pdfVIP

·86· 气体净化 2003年第3卷第4期 论甲醇生产变换工艺的配置 陈劲松 、国家(鍪?匕CO墓巍差温盎譬，湖北武汉430024)变换催化剂工业基地 ”“。““”…‘， 合成氨工艺中串入甲醇生产，或单纯的 的CO．--1．5％的生产碳铵或尿素流程兼容。显 甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端。 然，由于对Co变换要求不同，其变换流程的 前者的目的是通过联产甲醇，充分利用原料 设置及所采用的催化剂也有所区别。下面就 气中的co生产甲醇；后者则是将原料气制造 甲醇生产变换工艺的配置进行讨论。 时带入的少量氮气与氢生产氨，避免了合成 1单醇和联醇工艺的低汽气比 甲醇后排放氮气造成有效气的损失。+ 1．1单醇的一段变换工艺 单醇生产中往往需要较高的CO(2096一般原料气都为水煤气，其组分为： 左右)，变换工艺往往只需一段变换：在联醇 生产中为保持原料气中有一定比例的co，变 反应床层出口温度，一般指低变炉的出口温 换率的范围要求在65％～80％之间．即出口的度)一詹(反应的总汽气比，一般为进口的汽气 CO 4％--一7％，变换工艺的形式较多，一般有三 比(饱和塔出口+蒸汽量)加冷激喷水之和。 段即中串低、中低低、全低变，有的与出口 下同))的CO平衡计算见表l。 表1厂(温度)一厅(汽气比)的∞平衡结果 由表l可见。在出口co为22％时，其进10％，H2～3996。其八出口温度)一厅(进口汽气 口的汽气比很低0．16--0．20。 比)的CO平衡计算见表2。 1．2联醇的三段变换工艺 半水煤气，其组分为：CO～2896，CQ～ 表2厂(温度)一厅(汽气比)的co平衡结果 汽气比 温度／℃ 0．100．150．200．250．300．350．400．45O．500．55O．60O．650．700．75 2003年第3卷第4期 气体净化 ·87· 一般三段式，其低变炉出口温度为240文综述国外的观点并结合国内的实际工况进 ℃，取平衡温度25℃，则出口的C0％与反应行分析阐述。 的总汽气比的关系见下表3。 2．1国内外文献报导 表3出口的c0与反应总汽气比关系 2．1．1丹麦Tops①et2-司 出口的CO(％) 反应的总汽气比 8．79 O．20 丹麦Tops①e公司认为，采用经典型铁 5．83 0．25 铬型变换催化剂，产生费一托反应副产物产 3．8 0．30 量随Hzo／C和反应温度的变化而变化，|120越 由表3可见，联醇生产的变换工艺，其 低，反应温度越高，产生烃类副产物的量越 进口的汽气比较低0．20-0．30。 大。生成的烃类副产物除甲烷外，还有较高 2低汽气比下的中变催化剂过度还原 级的烷烃、烯烃、酸类、醛类、酮类和醇类。 目前国内很多中、小合成氨企业采用中 当进～步将H20／C降低到2．8以下时，由 串低、中低低流程，变换汽气比及蒸汽添加 此引起的产量损失可抵消降低H20／c所带来 量大幅度降低，节能效果显著