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结合实践谈大体积混凝土筏板基础的施工技术 　　【摘要】本文笔者从事建筑工程施工与管理工作多年，现总结实践，通过实例，论述了大体积混凝土筏板基础的施工技术及施工内容，希望对同类工程施工有所启发。 　　【关键词】大体积混凝土；筏板基础；施工；技术及质量控制 　　前言：近年来，随着城市的发展，高层建筑如雨后春笋般在城市中出现。目前，国内高层建筑常用的基础形式有桩基础、桩筏基础、筏板基础和箱形基础，本文从工程实例出发，介绍筏板基础大体积混凝土施工的技术措施。 　　1 大体积混凝土的定义 　　《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）给出的大体积混凝土的定义是：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。从定义可以看出，大体积混凝土施工的关键是控制温度变化和防止有害裂缝的产生。 　　2 大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施 　　为有效控制有害裂缝的出现和发展，可以采取如下措施：降低水泥水化热和变形，降低混凝土温度差，控制施工中的温度，改善约束条件，削减温度应力及提高混凝土的极限拉伸强度。 　　3 工程概述 　　广东省内某住房小区工程施工1标段（以下简称本工程）位于市区经济繁华路段，由省建筑设计院有限公司设计。本标段为20、21、22、23号楼（11层）和26、27、28号楼（6层）以及A、B独立商业楼（1层），总建筑面积30083.31m2。天然地基为强风化砾泥质砂岩，基础除A、B独立商业楼采用独立基础外，其余基础底板结构采用筏板基础。20、21、22、23号楼基础筏板长100m，宽28m；26、27、28号楼基础筏板长70m，宽28m，沿底板短向中部设置一道后浇带，底板厚1.5m，最厚的柱墩部位达2.0m。采用抗渗混凝土，总用量为7600m3，强度等级S6、C30，底板配筋为底筋双向Φ22@100，面筋双向Φ28@100，中间设1层双向Φ22@100温度钢筋。 　　4 基础底板的施工难点 　　本工程采用筏板基础，地下室底板施工中必须解决好以下三方面问题： 　　（1）基坑底地基土在施工过程中必须免受扰动或扰动很小，要绝对保证其强度和整体性满足设计承载力要求。 　　（2）保证大体积混凝土的浇筑质量，控制其温度裂缝和收缩裂缝，以保证同时满足结构上的要求和防水要求。 　　（3）采用强度等级为S8、C45的抗渗混凝土，水化热值较高，且在夏季浇筑混凝土，其入模温度难以控制在理想值内，对大体积混凝土的质量控制极为不利。 　　5 混凝土配合比设计 　　配合比决定了混凝土的强度、和易性、坍落度、水泥用量、水化热大小、初凝和终凝时间以及收缩率等性能指标，基础底板混凝土设计强度为C40，根据现场条件，我们提出将混凝土坍落度控制在140mm，初凝时间l0h，并通过掺加高效减水剂和粉煤灰等来减少水泥用量，降低混凝土水化热。 　　5.1 外加剂的掺加原则及材料选用 　　（1）粉煤灰：混凝土在水化过程中，水泥会产生大量热量，使混凝土温度升高，且混凝土强度越高，水泥用量越大，水化热就越大，这是混凝土产生裂缝的主要内因，但通过掺加粉煤灰填充混凝土中的水泥空隙，可使混凝土更加密实，并能有效降低水胶比，推迟和减少混凝土发热量而改善其抗渗性、和易性和可泵性，便于施工浇筑。本工程粉煤灰选用Ⅱ级磨细粉煤灰。 　　（2）高效减水缓凝剂：作用是减少用水量，改善混凝土和易性，减少其收缩、泌水及干缩现象。本工程选用具有缓凝和减水作用的KFDN―SP型外加剂。 　　5.2 配合比确定 　　经反复试配确定混凝土配合比，每立方米混凝土中各种材材料用量分别为： 　　525普通硅酸盐水泥350kg，水165kg，砂725kg，石1045kg，II级粉煤灰115kg，外加剂9.3kg。混凝土初凝时间为13.67h，坍落度为160mm，满足施工要求。 　　6 降低约束措施 　　6.1 基础约束 　　本工程地基为强风化砾泥质砂岩，地基与基础底板为刚性接触，摩擦约束大，易产生贯穿性结构裂缝，减少地基约束措施采用在垫层上铺设两层防水油毡。 　　6.2底板侧模约束 　　本工程基坑支护采用人工挖孔桩及预应力锚杆，直接作为底板侧模板，当底板混凝土发生温度变形（特别是形成早期强度时产生的膨胀变形）时，底板侧模将因阻止其自由变形而对底板产生约束，容易使其底板变形或产生裂缝；另外，桩间土方与挖孔桩对底板变形约束能力相差过大，易产生由不均匀变形引起的裂缝。为此，本工程在挖孔桩间填充砖块，并砌筑240mm厚的砖砌侧模，使底板四周形状规整，降低变形约束差异，并在侧模上涂刷乳化沥清两遍以减少侧模板约束引起的变形裂缝。 　　7 混凝土入模温度控制 　　施工过程中要用低