离心式风机典型安装工艺.docVIP

离心式风机典型安装工艺 结构组成 入口风箱；2、集流器；3、叶轮；4、外壳；5、轴承及传动装置；6、调节装置（转动导叶调节挡板；变频调节）；7、电机。 安装前的检查与准备 设备清点、检查：检查风纪名称、型号、机号、传动及支承方式、回转方向、风口位置等是否和图纸相符。 叶轮：检查叶轮旋转方向、弯曲方向是否与设备技术规定相符；叶片焊接缺陷检查；铆接质量检查；叶轮轴向径向跳动不大于2mm。 外壳：焊接无缺陷；法兰面平整； 螺栓孔分布均匀合理；进出风口与叶轮一致并符合技术规定。 基框：基框地面平整；地脚螺栓孔与设计相符合与基础相符合。 主轴：弯曲检查；过度区圆弧；无裂纹；键槽与键两侧无间隙顶部10-40丝。 轴承和轴承座：轴承牌号；轴承游隙合适；轴承与轴的装配；轴承与轴承座孔德配合和接触合适；油箱密封严密。 调节挡板：法兰面平整；螺栓孔与机壳法兰面的螺孔匹配；开关灵活可靠；开度指示正确清晰。 安装 基本原则：尽可能组装成组件，再就位安装。 安装程序：①基础准备—②下机壳—③主轴组件—④地脚螺栓二次灌浆——⑤地脚螺栓拧紧——⑥轴水平复查——⑦上机壳——⑧集流器——⑨调节门——⑩电动机——⑾二次灌浆——⑿地脚螺栓终紧——⒀找正复查 主轴组件安装： 将已经划好纵横中心线的基础清理干净，摆放地脚螺栓和垫铁。组件就位，检查调整基框中心对准基础中心线，同时用调整垫铁的办法，使基框呈水平状态。待标高适当时穿上地脚螺栓。 主轴找中心用移动轴承基框的纵横位置来调整。调整时必须水平移动，使主轴中心与基础中心线重合，同时用调整垫铁的办法，找主轴水平直到偏差在0.1mm/m以下；检查轴承箱的横向水平偏差值在0.4mm/m以下。主轴水平找正后，将各垫铁组装好，拧紧地脚螺栓，用手锤检查递减螺栓和垫铁组，使其吃力均匀，再对主轴水平和轴承箱或轴承座的纵横水平进行复查；检验合格后主轴组件找正初步完成，可进行二次灌浆。待二次灌浆强度达到7%以上时，再次拧紧地脚螺栓，复查主轴水平。 机壳安装 机壳下半部在机壳就位前先就位。主轴组件安装结束后，找正机壳下半部，再安装机壳上半部。上下机壳法兰面加好密封垫料，拧紧螺栓。找正时先找机壳垂直度，再以机壳背面中心密封环与轴相配合的径向间隙和集流器的位置为准找正风机壳。调整叶轮后盘与机壳间隙时，注意保证集流器与叶轮之间的轴向插入深度。 机壳安装要点：保证机壳垂直；出入口角度符合设计要求；转子穿过机壳轴封处的径向间隙四周均匀；轴封填料与轴接触的密封面不得有缺损；机壳地脚螺栓按设计力矩值紧固；需预留膨胀位置的机壳，必须保证机壳底板在膨胀方向上自由伸缩，不得被混凝土或其他阻挡，膨胀螺栓孔要有足够的机壳膨胀间隙，按要求将膨胀点地脚螺栓拧紧至控制位置。机壳接合面如用石棉绳密封时，在螺栓内外侧都要布置并加涂料，特别是内侧要确保不被风机的正负压移动。 集流器安装 集流器安装前要再次确认连接法兰螺栓孔的对应性，还要检查确认叶轮进口的轴向跳动并作出记录。 按厂家要求调整插入深度和配合间隙，（可增减集流器和机壳之间的垫料厚度来调整；也可加减后盘与机壳间隙来保证） 电动机安装 以风机侧半联轴器为基准，调整电机高度使电机中心略低于风机轴中心，不能出现下张口。调整电机左右位置使联轴器、左右径向、轴向偏差在控制范围内。给地脚螺栓二次灌浆，待混凝土达到设计强度后，精确找正联轴器。垫好所有垫铁，按力矩要求紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，待混凝土强度达到设计值后，终紧地脚螺栓，复查联轴器。 风机试运行 检查与准备 烟风系统安装完毕，清理封闭系统。电气及控制设备安装调试完毕，能满足风机试运要求。清理场地，拆除临时设施，装好充足的照明及通信设施并进行一下检查： ⑴用手盘动风机和电机转子，应灵活不卡涩，无杂碰磨现象。 ⑵各调整挡板安装牢固，操作灵便。开度指示相符，且标记清晰。 ⑶外露的转动部件，均应有防护罩 ⑷用手锤检查地脚螺栓和连接螺栓等，无松动现象。 ⑸各摩擦零件及轴承间应按规定加注符合要求的润滑油。 ⑹冷却水系统应水量充足，管道畅通，回水通道流畅，不返水。 ⑺所有测量和监视表计应装好，操作机控制装置已经验收合格。 试运程序 ⑴拆去联轴器间的连接，先启动电动机，单独试转2小时。检查旋转方向正确，事故按钮动作可靠。记录电机启动时间和启动电流无反常现象。 ⑵风机启动前关闭入口挡板，以防电机过载。第一次启动当风机达到全速时，立即用事故按钮停车，检查事故按钮可靠性。利用转动惯性观察轴承和转动部分有无摩擦及其他异常情况。一切正常后再启动，连续运转8小时。 ⑶空负荷1小时，30%1小时，50%1小时，70%1小时，满负荷4小时。 试运注意事项 ⑴试运过程中，应经常检查机械的运行状况。 ⑵做好运行记录（包括时间、环境温度、启动时间、启动电流、轴承温度、电机温度、