2013年清洗预膜方案--神木-1概论.docVIP

陕西神木化学工业有限公司60万吨/年甲醇项目 一期循环水系统冷态运行化学清洗预膜方案 编制：刘文艳 审核： 批准： 公用工程中心 2013年9月 1．0 前言 陕西神木化学工业有限公司60万吨/年煤制甲醇项目的一期20万吨/年于6月中下旬开始进行停车检修，为了确保下一阶段各生产车间水冷设备的稳定运行，超过四天以上的停车检修就需要对循环水系统进行化学清洗预膜，这可以为下一阶段的正常运行打下良好基础。根据现场实际情况和类似装置清洗预膜处理的经验，确定本次清洗预膜处理的主要过程为：杀菌剥离处理→ 水置换（一）→ 除锈垢处理 → 水置换（二）→ 预膜处理→ 过渡运行→正常运行。 本清洗方案可以根据循环水开车的情况，对清洗方案作相应的调整，满足现场运行的需要，考虑到空分装置的特殊性，本次杀菌剥离处理采用的药剂均为无泡、高效杀菌剥离剂。 2．0化学清洗预膜方案 2.1准备工作 协调好各相关人员和相关部门，关闭排污阀，全开各水冷设备、水冷器的进出口阀门，全开循环水泵（可增开小泵），提高水的流速，以保证剥离、清洗出来的污垢可以通过置换排出循环水系统。 2.2杀菌、粘泥剥离处理 通过大剂量氧化性杀生剂和非氧化性杀生剂交替使用，通过不同的杀生作用把输水管线、冷却塔中填料、水冷器中的菌藻和粘泥剥离杀死，并使其脱落。 配方：JH-714氧化性杀菌剥离剂 100mg/L JH-718非氧化性粘泥剥离剂 100mg/L （1）确认准备工作做好后，按保有水量一次性投加JH-714氧化性杀菌剥离剂50mg/L，持续时间12-24h，做好各项水质分析，根据指标分析情况确定JH-714氧化性杀菌剥离剂的补加。加杀菌剥离剂后浊度升到高点后进行大排大补，使浊度小于20NTU后投加JH-718非氧化性杀菌剥离剂。 （2）JH-718非氧化性粘泥剥离剂采用冲击式一次性投加100mg/L于吸水池中，循环运行24~48h。 （3） 进行杀菌、粘泥剥离处理时，做好时间-浊度曲线来确定剥离最佳切换时间。 注：（1）根据投加氧化性杀菌剥离剂的浊度情况确定JH-718非氧化性粘泥剥离剂的投加方式和投加量，若前期剥离浊度很高，可考虑一次性投加，否则建议分两次投加。 （2）剥离过程中注意各生产设备特别是空分系统的运行情况，避免大量的污垢剥离对生产装置的不良影响。 2.3 除锈处理 通过有机酸对三氧化二铁等污垢作用生成易溶于水的离子，通过置换排放出系统使水冷器表面恢复原有状态，为预膜及正常运行创造一个良好环境。 配方：JH-308清洗剂 800～1000mg/L PH 3.0～4.0 时间 12～24h （1）确认循环水浊度小于15NTU，按保有水量一次性投加JH-308清洗剂300~400mg/L，循环1h后，开始分析PH、总铁、浊度、Ca2+。 （2）运行过程中,若PH大于4.0时，用JH-308调节至规定PH=3.0~4.0，维持运行12～24h。 （3）清洗过程中作好时间—总铁、以及时间—浊度曲线来确定清洗切换最佳时间。 （4）监测项目及频率 PH 1次/1～2h； 总铁、浊度 1次/2～4h。 （5）清洗结束后期让循环水自然回升于大于6.5或用NaOH调节PH 至6.5～7.0。 （6）置换：可采用大排大补或停车排放方式直至浊度小于15NTU，总铁小于1.0mg/L，可转入预膜处理。 2.4预膜处理 循环水系统用加大药剂用量的方法，使在活化金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，这一处理称预膜，国外亦称基础投加，由于正常运行时，投加的药剂浓度仅能起到补膜作用，故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系密切。 2.4.1预膜处理应具备条件 工业水中钙离子浓度（以CaCO3计）大于50mg/L 有一个清洁、活化的金属表面。 水中有足够的溶解氧。 保证预膜剂的的有效浓度。 2.4.2凡下列情况之一，系统要作预膜处理： （1）新装置开车投用前； （2）系统化学清洗（pH＜5.5）或未进行保膜处理； （3）年度大修后开车； （4）循环水系统停车96小时以上，未进行保膜处理。 2.4.3预膜处理配方及条件 JH-606缓蚀阻垢剂 400mg/L JH-225缓蚀增效剂 200mg/L pH 6.0～7.0（硫酸控制） 时间 48-72h 2.4.4操作要点 （1）确认循环水浊度小于15N