蚀刻去膜生产线.docVIP

蝕刻去墨生產線詳細資料 機器流程 入板→蝕刻1→蝕刻2→酸洗→溢流水洗(1)→溢流水洗(2)→清水洗/吸幹→冷風吹幹→除油墨→溢流水洗（1）→溢流水洗（2）→溢流水洗(3)→清水洗→吸幹→冷風吹幹→熱風烘幹→出板 機器整體結構 1．本機選用(40㎜的PP輪片，65mm 的傳動軸距,傳送輪片以交叉式排列，以達到板料傳送平穩。 2、傳送齒輪採用進口PVDF材質，耐磨性強，傳送平穩可靠。 3、傳送電機選用進口變頻傳送電機（速度可根據實際需要進行調控）。 4、整條線噴嘴採用快拆式扇形噴嘴，以交錯式排列，可使板面每個部分都能夠被均勻的噴射到，以便充分的發生作用，採用快拆式也方便維護，更換。 5、排氣裝置採用集中式一條主排氣管，置於機組頂部。 6、排水部分為集中式一條主排藥水管及一條主排汙水管，置於機組後下方，方便維護，整臺機均採用循環式排水，由機尾至機頭排放，以便節約用水。 7、控制電箱放置於機組上方，便於操作。 8、線路控制部分採用集中式一條主線槽吊頂式走線，置於機組上方。 9、機器入料段安裝有急停控制，在生產過程中若有異常情況發生可及時按下急停開關。 10、清水洗部分都配有電磁閥開關控制，並配有流量計，可自動控制噴淋，並可調節用水量。 11、本機在壓力控制部分均採用進口壓力表和進口管件，使壓力控制更精確、可靠。 12、整臺機組機蓋均採用可揭式透明鋼化玻璃頂蓋。 13、過濾裝置均採用輔缸過濾網。 機器整體規格 1) 總體外形尺寸： L13231mm×W1800mm×H1840mm 2） 機組所用材料： 乳白色UPVC優質板。 3） 加工工件尺寸: 610×460mm（最大）； 150×150mm（最小）； 0.3～6.0mm（厚度） 4) 輸送速度範圍: 0.5～5.0米/分鐘；速度可調 [工作速度預設為:2.5米/分鐘] 5) 輸送面高度： 925mm±25mm； 6) 輸送面寬度： 700mm [有效工作面闊度:630mm] 7) 行轆規格: 行轆採用(40mm輪片及(40mm軟膠擋水壓軸 8）行轆軸規格： 1、水洗部分採用(10mm玻璃纖維棒軸； 2、幹板組合部分採用(10mm不鏽鋼軸 9) 行轆軸距: 65mm 10）主傳動軸： (16mmTI軸和SST304軸. 11）傳送方式： 單邊傳送 12）輸送電機： 200W傳送電機（1：60）2臺 13）傳送方向： 正向 [左入板右出板；從機組正面窗口觀看] 14）電源: 3相 380V AC 總功率：22.5KW 15）耗水量: 8~30L /min 16）排氣量: 800CFM 各部分詳細說明 一:入板部份 1）整體結構： 段落總長為525mm；機身材料採用乳白色UPVC優質板 2）輸送軸： (40mm輪片及(10mm玻璃維棒軸 3）傳送裝置： 附裝400WP傳送電機（1：60）1臺 4）感應裝置: 附裝電子感應器1套（當第一件板感應用時，開始計數） 5）安全裝置： 附加緊急停車掣1套 二:蝕刻1 1）整體結構： 段落總長為2415mm；機身材料採用乳白色UPVC優質板 2）擋水結構： 採用(40mm擋水壓軸(4上4下) 3）擺動結構： 採用 100W（1：30）牙箱馬達2臺來帶動噴淋搖擺 4）發熱裝置： 採用 9kW 鈦材料發熱管共1條 5）冷卻裝置： 採用 (19mm×20米钛材料冷卻管 1條 6）溫控裝置： 採用數字顯示式溫控器及設有過熱保護裝置 （保護值設定至55°C） 7）噴淋部分： 1、液泵採用 4KW內置防酸堿泵 2臺， 2、噴管採用SCH80 (1 UPVC 厚壁管制作（12上12下） 3、噴咀數量：180粒快置扇型噴咀(交錯式安裝) 4、噴淋壓力:2.8～3.5kg(採用單管調壓)； 5、壓力表採用 0-4kg 隔膜式壓力表32套 8）過濾裝置： 全壓過濾器 輔缸過濾網 9）採用單管顯示壓力，弧形搖擺噴淋面，打散舊藥水覆蓋層，充分解決蝕刻水池效應，避免角蝕，偏蝕，側腐蝕等不均勻現象。 三:蝕刻2 1）整體結構： 段落總長為2415mm；機身材料採用乳白色UPVC優質板 2）擋水結構： 採用(40mm擋水壓軸(4上4下) 3）擺動結構： 採用 100W（1：30）牙箱馬達2臺來帶動噴淋搖擺 4）發熱裝置： 採用 9kW 鈦材料發熱管共1條 5）冷卻裝置： 採用 (19mm×20米钛材料冷卻管