单动薄板4柱液压机技术方案.doc

YJ27单动薄板冲压液压机（四柱式） 技术方案 1、机器名称、数量 YJ27-630单动薄板冲压液压机（四柱式） 2、机器用途、工作条件 本机器适用于可塑性材料的弯曲、翻边、拉伸成型工艺。机器具有独立的液压系统和电气系统，采用PLC集中控制。可实现调整及半自动两种工作方式。在半自动操作方式中，又分为液压垫缸不工作、顶出及拉伸三种工作状态，每种工作状态均可实现定程、定压两种压制方式。 机器使用条件： 工作环境温度：0-40℃ 相对湿度：不大于85% 冷却水工作温度 ≤30℃ 电源电压：380V±5% 50Hz 海拔高度：不超过1000m 液压系统使用介质：N46#抗磨液压油 3、主要技术参数 序号 参 数 单位 规 格 1 公称力 kN 6300(双缸) 2 液体最大工作力 MPa 25 3 主缸回程力 kN 600 4 液压垫力 kN 2000 5 开口高度 mm 1400 6 滑块行程 mm 1000 7 液压垫行程 mm 350 8 滑块速度 空载下行 mm/s 200 拉伸 10-30 回程 160 9 液压垫速度 顶出 mm/s 150 退回 随滑块下 10 液压垫之顶杆孔中心最大分布尺寸 左右 mm 1650 前后 900 11 工作台有效面积 左右 mm 2500 前后 1700 12 主电机功率 KW 90 4、主要结构及功能介绍 本液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部分组成。 4．1主机 主机主要由机身、主油缸、液压垫缸等组成。 4．1．1机身 本机机身采用三梁四柱四螺母结构形式，便于压机预紧及精度调整；由上梁、滑块、底座、立柱、锁母、液压垫等组成；主油缸，布置在上梁上；液压垫缸，布置在底座内；机身结构件均采用钢板焊接结构，焊后进行退火处理。 ——上梁 上梁由Q235-A钢板焊接而成，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后经过退火处理消除内应力。 ——滑块 滑块本体均为钢板焊接而成，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后经过退火处理消除内应力，滑块置于机身中间，其上平面与主缸联接，滑块下平面加工有T型槽，用以固定模具。 ——液压垫 液压垫由Q235-A钢板焊接而成，焊接采用先进的二氧化碳气体保护焊，焊后进行退火处理，消除内应力，液压垫上平面安装有淬火钢板和顶杆相连，下面和液压垫缸相连，液压垫侧面装有八处平面导向板，导轨板采用JDB无油润滑轴承，与底座内的导轨板组成导轨副，给液压垫导向。整个液压垫和液压垫缸一起安装在底座内。 ——底座 底座由Q235-A钢板焊接而成，焊接采用先进的二氧化碳气体保护焊，焊后进行退火处理，消除内应力，底座上安装液压垫、液压垫缸等；其上平面装有工作平台。 ——立柱 拉杆材料为45#钢，经正火处理后加工而成，拉杆两端加工有螺纹。 ——锁母 锁母材料为45#锻钢，螺纹与拉杆螺纹相匹配，锁紧机身。 4.1.2主油缸 630吨压机为双活塞缸；活塞缸均与滑块相连，油缸安装在上梁上，通过油缸锁母锁紧，活塞杆均进行表面耐磨处理，油缸密封圈选用广州机床研究所生产的密封件，密封可靠，使用寿命长。 4.1.3液压垫缸 液压垫缸为三缸结构，油缸密封圈选用广州机床研究所生产的密封件，密封可靠，使用寿命长。 4.1.4工作平台 工作平台由Q235-A钢板焊接而成，焊接采用先进的二氧化碳气体保护焊，焊后进行退火处理，消除内应力，工作平台上平面分布有多个顶杆孔，顶杆的热处理硬度为HRC42以上。顶杆孔间距为150mmX150mm，顶杆孔尺寸为Φ40。 4.1.5限程装置 滑块和液压垫行程位置均采用接近开关控制，调整方便，液压垫行程装置为了调节方便安装在地面以上。 4.1.7锁紧装置 本机配滑块锁紧装置，共2套，其结构为插销式结构，安装在上横梁下面和滑块上面，依靠锁紧缸驱动插销并与限程装置配合达到自动锁紧滑块，锁紧缸结构与液压垫缸类似。 4．2液压控制系统 本机液压控制系统安装在主机右侧地面上。由泵站、油箱、液压集成控制阀、压力调节系统、冷却及过滤系统、充液阀和管路等组成。 4．2．1泵站 本机泵站主要由电动机和油泵组成，通过联轴节联系在一起。 主油泵采用国产恒功率轴向柱塞泵。该泵最大的特点是随着系统压力升高，流量成比例减小，保持功率不变，有效节约能源。 4．2．2液压集成控制阀