阴极防腐器.docVIP

沙一下油藏阴极保护器使用效果分析 一、电化学腐蚀和阴极保护原理 1、电化学腐蚀的产生 油田开发生产中注入水大都是地层产出水经过处理后进行回注的，高矿化度的水属于强电解质，而且由于油层埋藏深、井温高等因素加强了对井下油管、套管的较强腐蚀性。由于构成环空的套管和油管两种金属材质是不相同的，在井液的电解质溶液中的电极电位也不同，这就形成了电化学腐蚀的原电池，大部分的套管材质都由于油管材质，因此油管的电极电位负于套管的电极电位，当它们同处于电解质中发生电化学反应时，油管作为阳极失去电子而发生电化学腐蚀。 2、两种阴极保护法、牺牲阳极保护牺牲阳极阴极保护技术是用一种电位比所要保护的金属还要负的金属或合金与被保的金属电性连接在一起，依靠电位比较负的金属不断地腐蚀溶解所产生的电流来保护其它金属。该方式简便易行，不需要外加电源，很少产生腐蚀干扰。根据国内有关资料的报道，对于牺牲阳极的使用有很多失败的教训，认为牺牲阳极的使用寿命一般不会超过3年，最多5年。牺牲阳极阴极保护失败的主要原因是阳极表面生成一层不导电的硬壳，限制了阳极的电流输出。强制电流阴极保护技术 强制电流阴极保护技术是在回路中串入一个直流电源，借助辅助阳极，将直流电通向被保护的金属，进而使被保护金属变成阴极，实施保护。 井号 C02组分体积（%）监测值（平均） 是否采用阴极保护器 序号 井号 C02组分体积（%）监测值（平均） 是否采用阴极保护器 1 P1-152 74.34 √ 17 P1-314 0.64 × 2 P1-349 23.7 √ 18 P1-C102 1.33 × 3 P1-401 62.22 √ 19 P1-C68 1.55 × 4 P1-C104 87.88 √ 20 P1-343 1.74 × 5 PX1-54 66.7 √ 21 P5-145 83.51 √ 6 P5-133 5.87 × 22 P1-FP1 2.58 × 7 P1-2 12.22 √ 23 P1-64 76.3 √ 8 P5-175 0.83 × 24 P1-154 0.27 × 9 P1-110 1.62 × 25 P1-305 76.88 √ 10 PC1-334 0.59 × 26 P1-42 79.31 √ 11 P6-5911 3.12 × 27 P1-C317 57.49 √ 12 P1-32 88.4 √ 28 P1-400 93.51 √ 13 P5-623 84.28 √ 29 P1-321 2.75 × 14 P1-310 48.65 √ 30 P1-92 85.75 √ 15 P1-301 44.85 √ 31 P7-8 6.22 × 16 P1-76 1.95 × 32 P1-366 1.71 × 备注： 1：CO2组分体积监测值百分比超过10%的井采用阴极保护器防腐。 2：√表示采用，×表示未采用。 由表1数据分析结果如图1所示。 图1 沙一下生产井C02组分检测结果分析图 从监测结果可以看出，目前监测井中CO2组分体积10%以上的井已过半数，达到17口之多，且其中13口井组分体积超过了50%，抗腐蚀工作形势十分严峻。目前在日常防腐工作中，进行产气监测，发现产出CO2的井均采用了加注缓蚀剂防腐的方式，在阴极防腐器的使用上，主要针对性的使用在CO2组分体积超过10%的生产井，以助于提高防腐效果。 2、躺井及检泵作业腐蚀情况统计 为对防腐效果进行评估，对沙一下油藏2015年6至12月和2016年1至7月作业躺井主要原因（按偏磨、杆断/滑脱、管漏、腐蚀、封隔器问题、电泵井电机烧、未发现明显问题分类）进行了对比统计，统计结果见表2，表3。 表2 2015年6至12月作业躺井原因统计分析 发现主要躺井原因 偏磨 杆断、滑脱 管漏 腐蚀 封隔器问题 未发现明显问题 电泵井电机烧 井数(口) 5 6 3 7 2 7 2 合计井数（口） 32 比例 15.63% 18.75% 9.38% 21.88% 6.25% 21.88% 6.25% 表3 2016年1至7月作业躺井原因统计分析 发现主要躺井原因 偏磨 杆断、滑脱 管漏 腐蚀 封隔器问题 未发现明显问题 电泵井电机烧 井数(口) 6 5 7 8 2 17 1 合计井数（口） 46 比例 13.04% 10.87% 15.22% 17.39% 4.35% 36.96% 2.17% 目前腐蚀严重的井在加注缓蚀剂的情况下，普遍配备了阴极防腐器。 从统计结果可以看出，在作业次数更多的情况下，2016年来，通过防腐措施的逐步落实、完善，因腐蚀造成躺井的井数百分比出现了明显降低，由2015年的21.88%下降至17.39%，下降了4.48%，效果显著。 3、腐蚀井