机械设计说明书讲述.docVIP

1、设计任务书 1.1设计题目 1.2工作条件 1.3技术条件 2、传动装置总体设计 2.1电动机选择 2.2分配传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 3、传动零件设计计算以及校核 3.1减速器以外的传动零件设计计算 3.2减速器内部传动零件设计计算 4、轴的计算 4.1初步确定轴的直径 4.2轴的强度校核 5、滚动轴承的选择及其寿命验算 5.1初选滚动轴承的型号 5.2滚动轴承寿命的胶合计算 6、键连接选择和验算 7、连轴器的选择和验算 8、减速器的润滑以及密封形式选择 9、参考文献 1.1设计题目 设计链传输机的传动装置 1.2工作条件 工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量 8 2 清洁 平稳 小批 1.3技术数据 题号 滚筒圆周力F/N 带 速 v/(m/s) 滚筒直径 D/(mm) 滚筒长度 L/(mm) ZDL-4 1800 1.5 300 500 2传动装置总体设计 2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷 式结构，电压380V，Y系列。 2.1.2选择电动机的功率 （1）传动滚筒所需有效功率 （2）传动装置总效率 根据表2-11-1确定各部分的效率如下: 弹性联轴器的效率 η1=0.99 一对滚动轴承的效率 η2=0.99 闭式齿轮传动的效率 η3=0.97（暂定齿轮精度为8级） 开式滚子链传动效率 η4=0.92 一对滑动轴承的效 η5=0.97 传动滚筒的效率 η6=0.96 传动总效率 η=η1×η22×η3×η4×η5×η6 =0.99×0.992×0.97×0.92×0.97×0.96 =0.8063 η=0.8063 （3）所需电动机功率 Pr=3.35kW 查表2-18-1，可选Y系列三相异步电动机Y112M-4型，额 定功率Po =4.0 kW，或选Y系列三相异步电动机Y132M1-6 型，额定功率4.0kW，均满足PoPr 2.1.3确定电动机转速 传动滚筒转速 nw = 现以同步转速为Y112M-4型（1500r/min） 及Y132M1-6型 （1000r/min）两种方案比较，由表2-18-1查得电动机数据， 计出总传动比列于下表： 方案号 电动机 型号 额定功率/kW 同步转速/(r/min) 满载转速 /(r/min) 电动机 质量/kg 总传 动比 1 Y112M-4 4.0 1500 1440 43 15.08 2 Y132M1-6 4.0 1000 960 73 10.05 比较两种方案，方案1选用的电动机虽然质量和价格较低，但 总传动比大。为使传动装置结构紧凑，决定选用方案2。电动 机型号为Y132M1-6。由表2-18-1和表2-18-2查得主要性能技 术数据和安装尺寸列于下表： 额定功率Po/kW 4.0 电动机外伸轴直径D/mm 38 满载转速no/(r/min) 960 电动机外伸轴长度E/mm 80 堵载扭矩/额定扭矩 2.0 电动机中心高H/mm 132 2.2分配传动比． 总传动比 查表2-11-1得 齿轮传动的传动比为=4.02 则取链传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算 0轴：即电动机轴 1轴： 即减速器高速轴，与电动机采用联轴器联接，传动 比i01=1,查表2-11-1弹性联轴器的传动效率为η=0.99， 则 2轴：即减速器的低速轴,动力从1轴到2轴经历了1轴 上的一对滚动轴承和一对齿轮啮合，故发生两次功率损 耗，计算效率时要计入，查表2-11-1一对滚动轴承的传 动效率为η2=0.99，闭式齿轮传动的效率为η3=0.97（暂 定齿轮精度为8级），则 η12=0.99×0.97=0.9603 P2=P1×η12=3.317×0.9603=3.185(kW)