第十章刀具合理几何参数的选择课题.pptVIP

合理选择刀具几何参数 刀具合理几何参数的基本内容 1、刀具的切削角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。问题：倒棱、消振棱、修光刃的区别？ 2、刀具合理几何参数的概念：指在保证质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，达到提高效率或降低生产成本的几何参数。 下面将就每个因素进行分析： 一、前角的功用及选择 1）增大前角，可以减小切屑变形，减小切削热，提高刀具耐用度； 2）增大前角会使楔角减小，降低了刀刃强度，易崩刃；同时减小了导体的散热面积，降低刀具耐用度。 合理的前角γopt，主要取决于刀具材料和工件材料的种类及性质。 1、刀具材料的强度及韧性较高时，可选用较大的前角； 2、刀具的前角还取决于工件材料的种类和性质 从图10-2可以看出：加工不同的工件材料刀具的合理耐用度是不同的：软钢最大，中硬钢次之，铸铁最小。说明： 1）加工塑性材料时，应 选用较大的前角；加工脆性材料（如铸铁等）时，应选用较小的前角。 加工钢件时，宜选用较大的前角，一般取10°~20° 加工铸铁时，选用较小的前角，一般取5°~15° 2）工件材料强度或硬度较小时，宜选用较大的前角。 3）用硬质合金加工强度很大的钢件或淬硬钢，特别是断续切削时，常采用副前角（-5°~-20°） 但副前角会增大切削力（特别是Fy力）和能量，易引起机床振动，只有在