工艺(2-1)讲述.ppt

预锻模膛设计 (3)带枝芽的锻件 为便于金属流入枝芽处，预锻模膛的枝芽形状可简化。 与枝芽连接处的圆角半径适当增大，必要时在分模面上增设阻尼沟，以增大金属流向飞边的阻力。 预锻模膛设计 (4)叉形锻件的预锻模膛设计 锻件叉间距离不大时，必须在预锻模膛中使用劈料台。预锻时依靠劈料台把金属挤向两侧，流入叉部模膛内。 一般情况下用a型；当α＞45°，叉部较窄时，可用b型。 A＝0.25B；8㎜＜A＜30㎜； h＝(0.4～0.7)H；α＝10°～45°。 (5)H型截面锻件的预锻模膛设计 a)当h＜b时，由椭圆形截面毛坯直接成形。 b)当h≤2b时，预锻模膛设计成梯形，其宽度B′＝B－(2～6)㎜， 高度h′ h′＝（A终十2A飞）/B′－h欠 c)当h＞2b时。B′＝B－(1～2)㎜， d)预锻模膛采用舌形截面，用来防止产生涡流或穿流缺陷。横截面宽度设计的取B1＝B－(10～20)㎜。  第五节 制坯工步的选择及模膛设计 （1）墩粗、压扁 特点：镦粗模膛或压肩模膛都在模块的边角上，所占面积略大于坯料变形后的尺寸，都是开式模膛。 作用和用途：减小坯料高度，增大直径或宽度，用于短轴类锻件制坯，兼有去除氧化皮作用 几种制坯工步的特点、作用和用途 第五节 制坯工步的选择及模膛设计 几种制坯工