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注塑成型基礎知識 一: 射出概論. 1:射出原理: 利用塑膠的熱可塑性,先將塑膠原料經螺杆旋轉磨擦生熱和料管電熱之輔助而溶解,使之成流体狀態,再經注射壓力注入到設計好的模型穴內,經冷卻后取出而成各种形狀之成形品. 2:射出流程: 鎖模------射膠------熔膠------松退(冷卻)-------開模-------頂出成品 二: 認識塑膠. 2.1 塑膠之分類 一般塑膠分類為兩种(1)熱固性.(2)熱可塑性. 所謂熱可塑性塑膠是指加熱時塑膠逐漸熔融軟化,冷卻固化以后如再加熱仍可熔融軟化,因此可將成型之不良品經粉碎后加入新料再進行射出成型. 而熱固性塑膠加熱固化成型后,如再加熱則無法使它軟化.再行重复成型.熱固性塑膠在成型時,由原料進入加熱筒中低溫預熱,使它軟化,然后再高壓擠入模穴內.模具保持高溫加熱使其硬化,而后冷卻成型.熱固性塑膠的缺點就是不可再回收使用.射出成型加工均使用熱塑性塑膠. 熱可塑性塑膠有兩种區分:(1),結晶性塑膠. (2),非結晶性塑膠. 一般結晶性塑膠在成型過程中會結晶化. 成形收縮率較大. 但成形品的表面光澤較好. 以下是常見的結晶和非結晶塑膠原料: 結晶性塑膠: PE PP PA PBT POM PPS PET 非結晶性塑膠: PS AS ABS PMMA PC PVC 從使用用途上又可區分為: (1),通用塑膠. 如: PVC PP PE ABS HIPS GPPS PMMA等. (2), 工程塑膠. 如: PA PBT POM PC PPO PPS PET 等. 2.2 塑膠原料之射出成型特性. 一般塑膠原料制造厂在銷售原料時,均有附一張原料特性表.里面有原料之成型性, 物理性質,机械性質,熱性質.電性質等.其中在成型性中會有射出之溫度和壓力.需要特別注意的是壓縮比和平均分子量. 不同制造厂生產出來的原料,有相同多的等級,不同等級的原料,其加工性質不同,在成型時也需注意.下面介紹几种常見原料之成型特性: 聚乙烯(PE): PE可分為LDPE, HDPE,LLDPE等.它是我們日常生活中最常見的.如包裝袋,玩具,塑膠瓶,塑料花等.低密度PE之流動性和成型性較佳.而高密度PE則是剛性和耐沖擊性較好.因PE是結晶性材料,所以成型時會產生收縮問題. 注: 收縮率是指模具尺寸減去成形品尺寸之后,再除以成形品尺寸. 聚丙烯(PP): PP是一种結晶性半透明乳白色塑膠.其性質和聚乙烯相近.其抗化學性和電絕緣性較佳.可應用在包裝,玩具,吸管等日常用品. 因PP是結晶性材料,收縮大,容易變形,所以模具之冷卻系統要特別注意. ABS料. ABS是由苯乙烯,丁二烯,丙烯 ,三者聚合而得到,具有三者优點: 高光澤度,高流動性,高耐沖擊性,耐化學性等特色.主要用在電器,電腦外殼,傢具,高級玩具等.其在成型時必須注意一點就是在成型前必先以80度左右烘干,否則會有銀線產生.ABS是非結晶性材料所以收縮率較小. 尼龍料(PA) 尼龍料和PP. PE一樣都是結晶性材料,而它的等級很多, 有PA6, PA66, PA610, PA611,PA612等,PA具有高的韌性,難燃性,耐化學性. 可用來做抽絲, 齒輪, 軸承, 電气零件,牙刷毛等, PA有一個較大的缺點就是吸濕性大,因此在成型前要充分干燥.如干燥不完全,會產生气泡和銀絲. 另在射出時常會碰到射咀堵塞現象,是因為射咀与較冷之模具接触,尼龍因溫度低而固化,因此在射出時,可將射座后退,提高射咀溫度或是模具的溫度.可視情況而定. 此外,尼龍料在射出成型時可發現,成品剛完成時,其韌性很差,易脆. 而在空气中置放長時間之后, 吸收水分或放入熱水中處理.則韌性加強. 但如長期露在水气之中,則會因吸水過量而導致成品變形和机械性質之下降. 此現象可常見于我們成品外銷時,當成品到達國外時,成品的机械性質變得很差. 另需注意的一點就是尼龍之低溫耐沖擊性差,此一缺點在外銷至比較寒冷的國家時,需加入低溫耐沖擊改質濟,以提升尼龍之低溫耐沖擊性. PBT PBT是一种結晶性塑膠,主要具有良好的電气性能,耐熱性,尺寸安定性佳,机械強度高等优點. 主要用在電气零組件和机械零組件.成型時要注意干燥溫度不能過高,否則會有變色. PC PC是非結晶性材料,具有高耐沖擊性,透明性,耐熱等性能. 主要用在安全頭盔.防彈玻璃.机械零件等.因PC的融點和粘度高,故不易加工. 一般融膠溫度較高,約200-300度, 需較高的射出壓力.且射出前需充分干燥. POM POM是結晶性材料,成型收縮率較PC高.