凉凉隔热胶使用说明书课题.doc

凉凉隔热胶底漆 产品概述 由高分子树脂树脂、多种活性防锈颜料、稳锈颜料、成膜助剂、固化剂组成的双组份常温固化防锈底漆。漆膜具有良好的渗透性、附着力、柔韧性、耐水及防锈等性能，还具有漆膜快干、抗油等特点，能与大部分油漆体系配套。 设计用途 广泛应用于除尘器、石油化工装置、桥梁、重型机械、罐体外壁等钢铁结构的防锈涂装；也适于作为修补漆用于那些无法达到高质量表面处理而需和旧漆有良好相容性的部位；可作为油漆配套中的厚浆底漆中间漆。 物理参数 颜 色 白色/灰色 光 泽 无光 体积固体份 60% 理论涂布率 8.0m2/kg（以50μm干膜厚度计） 实际涂布率 考虑适当的损耗系数 推荐干膜厚 80-100μm 闪 点 25℃ 比 重 1.5g/cm3 干燥时间 底材温度 5℃ 15℃ 25℃ 40℃ 表干（min） 300 150 60 30 硬干(h) 36 20 14 10 完全固化（d） 15 10 7 5 最短覆涂间隔(h) 20 15 10 6 最长覆涂间隔(d) 15 10 6 4 上述数据仅供指导，实际干燥时间、覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、 通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等； *参见我公司《定义与缩略语》—复涂间隔。 施工说明 表面处理：涂刷前仔细清理被涂物表面，喷射或抛射除锈达到Sa2.5级除锈标准；手工和动力工具除锈达到St2级除锈等级；:用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物，用(高压)淡水清除盐份和其它污物，最好使用干喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质，也可以采用动力工具进行小面积的清理。 大型钢铁结构的刷新:用适当的清洁剂去除油、脂等污物。高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。 施工条件：底材及环境温度在0℃-40℃，底材温度比空气露点温度高出至少3℃，施工及干燥期间相对湿度不得超过75%,下雨、雪、雾天气不适合施工，温度和相对湿度要在底材附近测量；在狭窄空间施工和干燥期间,必须保证良好的通风。在油漆完全固化前不可接触油、化学品，不受机械损伤。 混 合：本产品为双组分产品，使用时需按照规定的比例A组分:B组分= 25：3.7(重量比)混合，并且在规定的混合使用期内用完。 1、用动力搅拌器搅拌均匀A组分； 2、按比例加入B组分，用动力搅拌彻底混合搅拌均匀，熟化后即可使用。 混合使用期 6h（25℃） 稀释剂 专用稀释剂 无气喷涂 喷嘴孔径 0.46 – 0.58 mm 喷出压力 8-10MPa 稀释剂用量 5-10%，根据所需膜厚及施工条件 空气喷涂 喷嘴孔径 1.5-2mm 喷出压力 0.2-0.4MPa 稀释剂用量 10-25%，根据所需膜厚及施工条件 刷涂、滚涂 建议在预涂和小面积涂装时采用。 *以上各涂装方式技术参数仅供参考，实际操作时根据具体情况作相应调节 典型系统配套性 按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆 凉凉隔热胶中间漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆、脂肪族聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等 *如需使用其它配套面漆，请咨询我公司技术人员，获取专业意见。 备 注 漆膜厚度:可根据使用目的和区域改变漆膜厚度，这样会影响涂布率，干燥时间和重涂间隔。为了获得良好的防腐蚀能力，大多数情况下典型的干膜厚度范围为80-100μm。一般情况下，一道涂装的最大涂膜厚度可以通过无气喷涂法取得，如果使用其它施工方法，一道涂装很可能达不到所需要的膜厚，需要采用多道交叉涂装，才能取得最佳的膜厚。 重涂:重涂前，彻底清理干净施工表面的各种污物，特别是在很长时间后进行重涂，更需要进行仔细而彻底的清理。 施 工: 成膜、漆膜连贯性:为获得高性能的漆膜指标，每一度油漆的施涂必须连贯、无针孔，这是至关重要的。因此，施工人员必须采用能确保成膜良好的喷涂技术。施工时喷孔尺寸必须适宜，不要太大，喷枪离表面的距离必须适当、均匀，保持在30-50cm之间。对边角、孔洞、加强筋背侧等部位必须仔细喷涂，通常在这些部位采取刷涂。为保证喷出的漆料雾化良好且稳定，漆料粘度必须适当并保证喷涂设备有较高的喷出压力和喷出量。如果施工温度较高，可多加些稀释剂以免干喷。喷涂后的漆层必须均匀一致并尽可能符合施工要求。漆膜过厚，将导致喷涂过程中漆膜的流挂和漆膜干燥后的开裂。必须严格控