作业危险性分析(lec)法在危险源评价中的应用.doc

作业危险性分析（LEC）依据辨识记录，定量计算每一种风险，确定出重大风险，列出清单下发，有计划地进行控制。一般地，采用以下公式 D=L×E×C 式中：D――风险值；L――发生事故的可能性大小；E――暴露于危险环境的频繁程度；C――发生事故产生的后果。 关于L、E、C值的确定，见表1、表2、表3。 表1 事故发生的可能性（L） 分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料（必然发生） 0.5 很不可能，可能设想 6 相当可能发生 0.2 极不可能 3 可能，但不经常 0.1 实际不可能 1 可能性小，完全意外 表2 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值 频繁程度 分数值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次，或偶然暴露 0.5 非常罕见的暴露 表3 发生事故产生的后果（C） 分数值 后果 分数值 后果 100 大灾难，许多人死亡 7 严重，重伤 40 灾难，数人死亡 3 重大，致残 15 非常严重，一人死亡 1 引人关注，不利于基本的安全健康要求 表4 危险等级划分（D） D值 危险程度 风险类比 D值 危险程度 风险类比 320 极其危险，应停止作业 3类 20-70 一般危险，需要注意 2类 160-320 高度危险，需立即整改 3类 20 稍有危险，可以接受 1类 70-160 显著危险，需要整改 2类 D值求出之后，按表4确定风险的级别。D值越大，说明该系统危险性越大，需要增加安全设施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。 风险等级规定风险级别分为3类：一类：可不控制的危险，D20；二类：一般控制的危险，D70-160；三类：重点控制的危险，D160。  XX公司主要危险有害因素清单 部门：全厂 评价人： 审核： 日期： No. 序号 部门 活动/设施 风险点 危险及事故后果 是否违法 发生的可能性 暴露时间 事故后果 危险性 D=L*E*C 外延区 外延活动场所 未按规定配备灭火器 事故扩大 Y 外延区 外延车间照明 电线短路 爆炸、火灾 1 0.5 100 50 外延区 外延 石英件破损 爆炸、火灾、中毒 1 0.5 100 50 外延区 外延 可燃、可爆的特气泄漏 爆炸、火灾 1 0.5 100 50 外延区 外延 有毒特气的泄漏 中毒 1 0.5 100 50 外延区 外延 冷却水接头未接好或阀门未开引起炉子超温 爆炸/火灾/中毒 1 0.5 100 50 外延区 外延 密封圈损坏 爆炸/火灾/中毒 1 0.5 100 50 外延区 镀金板烧熔溅到钟罩 爆炸/火灾/中毒 1 1 100 100 外延区 配液及外延清洗 酸液溅出 灼伤 6 3 7 126 仓库 危化品储存 风扇通风口没有遮蔽罩或遮蔽罩孔太大包装物或容器被老鼠咬破溶液逸出 火灾或爆炸 1 0.5 100 50 仓库。 危化品储存 危化品禁忌物同库存放 火灾或爆炸 Y 仓库 特气：储存 特殊气候雨水进入特气库与遇水反应的化学品接触 火灾或爆炸 1 0.5 100 50 仓库 化学试剂:运送 火灾或爆炸 Y 仓库 特气：储存 阀门或密封圈损坏泄露 爆炸、燃烧. 窒息或中毒 特气：储存 阀门未带防护帽 爆炸、燃烧. 窒息或中毒 特气：储存 气瓶承压不够 爆炸 1 0.5 100 50 仓库 特气：储存 库内气温高引起过压 爆炸 1 0.5 100 50 序号 部门 活动/设施 危险源 危险及事故后果 是否违法 发生的可能性 暴露时间 事故后果 危险性 D=L*E*C 仓库 特气:到货卸车 伤人、爆炸 1 0.5 100 50 仓库 特气:空钢瓶储存 爆炸 0.2 0.5 100 10 送料 特气:运送 伤人、爆炸 1 0.5 100 50 送料 特气:运送 爆炸 1 0.5 100 50 送料 特气:运送 爆炸 1 0.5 100 50 设备部 机械维修 试机时触电 电击伤 1 0.5 100 50 设备部 手电钻、冲击钻 无漏电保护器 电击伤 1 1 100 100 设备部 手电钻、冲击钻 手电钻/冲击钻漏电 电击伤 1 1 100 100 设备部 手电钻、冲击钻 电线破损 电击伤 1 0.5 100 50 设备部 设备开关更换 更换时未断电 电击伤 1 0.5 100 5