先进制造技术3-9.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * 成本 5. 快速成形方法的选择 人工成本 快速成形机的使用； 前后处理的人员。 思考 3D Printing Machining 3D打印 机械加工 各自的优势？ * * 结束语 快速成型技术可以帮助生产商缩短产品开发周期，降低开发成本，提高新产品的一次投产率，是生产商快速占领市场、赢得市场的理想帮手，但是要想代替传统加工技术仍然有差距。 * * * * * * * * * * 刮平器将粘度较大的树脂液面刮平 * He —氦（核）； Cd — 镉（隔）；mw — milliwatt 毫瓦（功率单位） 原来120元/公斤（错，不能这么便宜） * 华中 * * * * * * * * * * * * * * * * * LOM工艺只需要在片材（如纸、塑料薄膜等）上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面。因此易于制造大型、实体零件。 工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中起到了支撑作用，故无需支撑。 零件的精度较高（0.15mm）。 薄片分层叠加成形法的工艺特点 * * Lom快速原型技术的缺点 1、 需要专门实验室环境，维护费用高昂。 2、可实际应用的原材料种类较少，尽管可选用若干原材料，例如纸、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用的只是纸，其他箔材商在研制开发中。 3、表面比较粗糙，工件表面有明显的台阶纹，成型后要进行打磨；且纸制零件很容易吸潮，必须立即进行后处理、上漆。 4、 难以构建精细形状的零件，即仅限于结构简单的零件。 5、 由于难以（虽然并非不可能）去除里面的废料，该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。 6、当加工室的温度过高时常有火灾发生。因此，工作过程中需要专职人员职守。 FDM（Fused(熔丝的) Deposition （沉积）Manufacturing） 美国学者Dr. Scott Crump 提出 1988年 美国Stratasys推出商业化机器 3. 4 熔丝堆积法 FDM工艺是利用热塑性材料的热熔性、粘接性，在计算机控制下层层堆积成型。 FDM工艺的工作原理 抽丝 (热塑性材料) 工作台下降 喷头运动 (沿零件截面轮廓和填充轨迹) 加热熔化 （喷头内） 三维实体原型 熔丝挤出,固化 FDM工艺的工作过程 * * 实物演示 FDM工艺不需要激光 工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾，使用、维护简单，制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。 成本较低，原材料费用低，一般零件均低于20美元；原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。 可快速构建瓶状或中空零件。 可选用多种材料，如可染色的ABS和医用ABS、浇铸用蜡和人造橡胶。 FDM工艺特点 * * FDM快速原型技术的缺点 1、 精度较低，难以构建结构复杂的零件。 2、 垂直方向强度小。 3、 速度较慢，不适合构建大型零件 TDP, 3DP（Three dimension Printing ) 麻省理工学院的Emanual Sachs等提出 3. 5 三维打印 TDP工 艺 与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末、金属粉末、甚至淀粉和石膏粉末等。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂(如硅胶)将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。 a. TDP工艺的工作原理 b. TDP工艺的工作过程 * * 3DP 快速成形技术的优点 1)3DP 快速成形机类似打印机，易于操作，工艺过程较为清洁，可作为计算机的外围设备用于办公环境。 2)可使用多种原材料，如淀粉加粘合剂、液态蜡，熔融塑料或光敏树脂等。 3)3DP 快速成形机的价格较为便宜。 4)成形速度较快，Z 406 型TDP快速成形机单色每分钟可打印6 层(0．6mm 厚)。 * * 3DP 快速成形技术的缺点 1)精度和表面粗糙度不够理想，主要用 于制作概念模型，不适合构建结构复杂和细节较多的原型。 2)由于材料从喷嘴中喷出，以微粒堆砌成为三维原型，微粒粘合力有限，原型的强度较小。 * * 总结: 快速成形的基本流程 CAD 前处理 快速造型 后处理 三维模型 生成STL文件 建立支撑 切片 造型 除去支撑 清理表面 稳定处理 成品 * * 基于快速成形工艺的金属加工比较 * * 快速成形技术的性能和价格比较 成形工艺 光敏树脂固化 薄材叠层制造 激光粉末烧结 三维打印 主要供应商 3D Systems Cubic Tech