印版上图文的面积和分布情况.doc

印版上图文的面积和分布情况 在网点印刷时印版上网点缩小.空虚.消失,就叫做花版.印版上细小线条.文字消失,也叫花版.花版发生时,高调的细网点很快就会丢失.在实地印刷产品中,因版基亲油基础破坏产生花白现象,也叫花版. 花版产生的主要原因是润版液和磨擦. 1.首先是指润版液用量和润版液的酸性.润版液用量大,促使乳化加重,会使网点缩小,细网点丢失,产生花版.润版液酸性强,也会产生类似的结果. 2.印版所受摩擦来源于水辊.墨辊.橡皮布之间的接触.摩擦大小取决于它们之间的平行度.压力大小和表面状况.促使印版发花的摩擦,主要取决于水辊,以及橡皮布与印版的摩擦最大.如果印刷过程中纸张脱粉情况严重,更会加剧这种摩擦. 二.糊版 糊版的特征是:版面网点扩大变形,互相粘连兼并,使印刷品的层次模糊不清.它主要从图像的中低调部分反映出来. 产生糊版的原因很多,其主要原因在输水.输墨和压力三个方面. 1.输水系统控制与糊版很有密切的关系.输水量小,油墨就容易扩张,使网点铺展,可以造成糊版.输小量大,加重油墨乳化,也可以造成糊版.因为乳化油墨油性差,从而随意的浮游向润版液,它首先在中低调网点处向外扩张,形成糊版. 胶印中墨量的消耗比较固定且易于控制，但相对而言，水量的控制就不那么容易。其主要原因归结于水的流动性大且易于蒸发，消耗途径又多，再加上停机擦水、机器空转、环境条件变化等。那么，版面水量的大小到底有没有一个确定的标准，就需要我们了解影响版面水量的几点决定性因素： 1.印版上图文的面积和分布情况。一般情况下，版面水量的大小与图文面积的大小成正比例关系。 2.印迹墨层的厚度及纸张的性质。版面水量随墨层厚度的增加而增大，另外，碱性纸张需要的水量大于酸性纸张，而铜版纸的需要版面水量小于胶版纸。 3.油墨的性质及乳化值大小。使用深色油墨印刷时，版面水量要略大于浅色油墨。印刷彩活时，四种油墨的用水量为M K C Y。另外，在调配油墨时，一般会加入一定量的燥油作为辅助剂，而用水量应随着燥油加放量的增加而增大。 4.机器速度。机器速度越快用水量越小。 5.温、湿度以及周围空气流动情况。当工作环境湿度小于65%时，可适当加大用水量;当工作环境温度高于26℃时，也应酌情加大用水量。 6.印版表面砂目颗粒的粗细。表面砂目较粗的印版用水量要略大于细砂目的印版。 7.印版种类及表面性能。使用氧化锌版进行印刷作业时，用水量要高于PS版。 我们只有对以上几点做到了如指掌，才能更好地控制版面水量，从而保证印刷作业的顺利进行，生产出高品质的印品。 另外，由于影响版面水量的可变因素很多，所以，在印刷过程中，还要时刻注意版面水量的变化，正确辨别版面水量的大小。这里介绍几种比较实用的鉴别版面水量大小的方法： 1.观察印版表面，若版面发亮则说明版面水量过大。 2.版面水量大时，会有一定量的水被传递到墨辊中去，故当墨斗中或墨辊上可见水珠时，则说明版面水量过大。 3.墨膜表面滞留水量太多、墨铲刮墨时有水滴、加墨不易均匀、传墨辊有打滑等现象时，说明版面水量过大。 4.墨辊上积墨很多、墨质粗、墨辊分离时响声很大，说明版面水量过大。 5.印迹墨色浅，即使再加墨量也不易使墨色及时加深，说明版面水量过大。 6.印刷中断前后，由于着墨辊暂时与印版脱离，使水膜对油墨传递的阻隔作用发生变化，如果版面水量过大，则会使墨色前后有较大的差异。 7.印张吸收过量水分，正、反两面水量不均，而且水量大纸张变形也大，引起纸张卷曲，造成收纸困难。 8.橡皮布拖梢有水分滞留，过大的水量会在该处形成水珠滴下。 本文出处:，转载请注明出处 ewfrq