切割区、出坯区操作说课.ppt

板坯切割、输出区操作 王洪兴 输出区设备 （每台连铸机） 切前辊道 切割辊道 中间辊道 坯头收集车 去毛刺辊道 板坯称重和喷号设备辊道 横移车辊道 1＃板坯卸料台 2＃板坯卸料台 1＃板坯推垛板机 2＃板坯推垛板机 1＃板坯推卸板机 2＃板坯推卸板机 1＃板坯输出辊道 2＃板坯输出辊道 蒸汽排气扇 切割、出坯区平面图 切前、切割和中间辊道 去毛刺、称重和喷号辊道 1＃连铸机输出区设备 辊道作用 在拉钢过程中，切割和卸料辊道运转速度和夹送辊速度保持一致；当一块板坯切出后，火焰点后部的辊道加速运转将板坯和下一块板坯分开。中间辊道将切割后的板坯运到去毛刺区 ，称重和喷号辊道用于去毛刺后的板坯称重和喷号，横移车辊道将喷号后的板坯运到横移车，1＃连铸机输出辊道将板坯运到冷存卸料区；2＃连铸机输出辊道将板坯运到轧钢厂和冷存卸料区。 切前辊道 切前辊道用于入口和切割机间板坯的运输和支撑，这段辊道有4台变速交流电机驱动，当夹送辊开始运转时，切前辊道也开始同向运转，旋转速度和最后一个夹送辊同步。切前辊道用于当板坯尾部出了夹送辊后将板坯送到切割区，辊道在浇铸过程中一直运行。 切前辊道操作 由辊道控制台=HC4*E10MCD32控制，其速度和启停根据拉娇机速度进行控制； 有两种控制模式：自动控制模式和手动模式。 自动模式是默认模式并且总是对当前辊道有效。 自动模式功能有：启动、停止、调速与夹送辊同速。 切前辊道操作 手动模式时速度是一个设定的固定值，手动模式主要用于切尾坯，手动模式也可用于拉钢的任何时间。一般情况下手动模式仅用于维修时或自动模式出现故障时。每一个辊道由一个独立的位于MCD32上的两种速度的正反转选择开关 控制。 在拉钢模式下，手动控制作用于没有铸坯存在的辊道。有铸坯的辊道以拉坯速度同速向前转。在拉钢即将结束时，选用出尾坯模式，夹送辊打开，不管板坯在哪儿，辊道都可以自由转动。 切前辊道操作 紧急停车 。按下辊道控制台MCD32上的任何紧急停车按钮，都可以将辊道停下来。只有在复位所有的按钮后才能恢复自动控制。辊道将呆在停止位直到操作员将紧急停车复位并且执行一个新的控制指令。 切割辊道 在开浇和开始切割时切割辊道根据拉钢速度向前运转；切割完成开始运输时辊道加速使板坯断开，坯头跟踪识别系统使辊道加速运转，板坯下面的辊道适合板坯运输速度，板坯运输完成后辊道转速恢复到拉速。 切割辊道用于火焰切割阶段板坯的运输和支撑；切割结束后辊道将板坯运到输出区。 切割辊道 切割时，当割枪接近辊道时，辊道可以向前或向后移动，避免辊子受到损伤，割枪过了危险位置后或切割结束后辊子会移到正常位置。 切割辊道由7组辊子组成，每个辊子由单独的交流齿轮电机驱动。 辊道可以正反转，位置由4个限位开关(=HC4*C10VTP-S101, S102, S103, S104)检测。 切割辊道 切割辊道 切割结束时，刚切好的坯尾部和下一块坯子头部可能在切割区的任何位置，这时就需要一个加速度将切好的坯子运到 卸料区，辊道根据坯头跟踪自动连续调整适应板坯运输速度。 操作模式 通常采用自动控制。自动模式由MCD032控制台的亮灯按钮“AUTO”激活。按钮指针在自动和手动模式之间，当执行自动控制时指示灯亮。选择自动模式时辊道根据设定值循环启动。 手动模式仅用于维修或自动模式故障时。通过相关的灯按钮选择手动模式。 按MCD32控制台上的任何一个紧急事故停车按钮，辊道都会停转。复位所有按钮后可以重新启动控制。 中间辊道 中间辊道起着将板坯从切割辊道运输并支撑到去毛刺机辊道的作用。 中间辊道由7个辊道组成，每个辊道由一台交流齿轮电机驱动。 中间辊道启动有3种可能原因： 板坯从上游辊道运到中间辊道。 将板坯从中间辊道运到下游辊道。 在去毛刺循环过程中根据去毛刺机控制转动。 中间辊道操作 从辊道控制台=HC4*E0*MCD32上对中间辊道进行远程控制。 自动控制模式是正常控制模式。自动控制模式可以从MCD32控制台上通过按钮灯“AUTO” 进行激活。按钮指针在自动和手动模式间转换，自动控制时灯亮。 手动模式仅用于维修目的或自动控制失效时。 中间辊道操作 中间辊道的正反转通过正反转亮灯按钮来选定。这些蘑菇头按钮对所有辊道共同起作用，相应方向的灯亮。 按MCD32控制台上的任何一个紧急事故停车按钮，辊道都会停转。复位所有按钮后可以重新启动控制。 称重和喷号辊道 称重和喷号辊道用于将板坯从中间辊道运到输送辊道。 喷号辊道由9个辊子组成，每个辊子有一个交流电机驱动。 在第7个辊子后面有一个活动挡板，它将板坯挡住直到喷号和称重工作完成。 由2个原因启动辊道： 板坯从上游辊道运到这个辊道； 板坯从这个辊道运到下游辊道。 称重和喷号辊道 从辊道控制台=HC