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通过工序质量评价确定烘丝 工序加工工艺参数 刘新文 摘 要 工序质量评价是新版《卷烟工艺规范》提出的一种崭新理念，它是通过评价生 产工序不同工艺技术参数对在制品工艺质量指标稳定性及内在质量的影响，确定卷烟产品生产 工序加工工艺技术参数。在保证各工序加工过程处于受控状态和运行稳定的基础上，把感官质 量评价引入卷烟加工过程，通过工艺质量指标和感官质量综合评价，最终确定适宜的加工工艺 技术参数，以控制在制品及最终产品质量，实现结果控制向过程控制转变、指标控制向参数控 制转变，最大程度的提高卷烟产品感官质量。 我厂目前的COMAS制丝线于1992_年建成投产，运行至今已有十几年的历史，很多设备都 存在不同程度的磨损和老化。主要表现在：设备带病作业，维修率和故障率高，设备能力难以 满足工艺加工要求。尤其是我们通过多次的工艺测试发现，烘丝工序中HT设备的增温增湿能 力、烘丝机的干燥能力均不能满足新版《卷烟工艺规范》对烘丝工序的加工质量要求。这就需 要我们对烘丝工序加工质量进行客观评价，确定最佳的工序加工工艺技术参数，确保制丝加工 过程产品内在质量的稳定。 为进一步验证目前烘丝工序能力及烘丝质量，对烘丝工艺进行客观评价，在制丝车间的大 力配合下，由我们工艺科组织工艺技术人员对HT及烘丝机的设备能力、工艺参数、指标完成 情况等项目进行了试验和摸索。根据烘丝机性能和实际生产情况，分别按在产的“雪莲王”牌 号3000kg／h、3400k．g／h、5700kg／h三种不同的烘丝流量进行取样测试。 一、试验方法： 1．以同一贮叶柜的“雪莲王”牌号两批为基准进行切烘试验。 2．分别设定不同的烘丝流量，各切烘三分之一批左右。 3．在流量均衡稳定的情况下，分别读取HT出人口水分、温度、蒸汽压力；烘丝筒转速、 蒸汽压力、空压压力、热风温度等工艺参数。 4．在不同的流量下，分别采集烘丝水分仪显示值30个以上数据，每分钟读取一个，计算 工序能力指数，作为工序能力评价的依据。 二，试验结果及数据分析 1．IT数据测试情况： 流量 入U水 f}{U水水分增 出1I温 汽压 kg／h 分％ 分％ 加值％ 度C MPa 3000 18．80 21．17 2．37 67．5 0．65 3400 18．99 20．46 1．47 70 0．65 3700 18．82 20．7l 1．89 66 0．65 平均 18．87 20．78 1．9l 67．8 0．63 从上表可以计算得出：雪莲王切后烟丝经过HT后，平均增加水分1．91％(最大增加2．37％)， 出口温度平均为67．8V，达不到新规范“增湿能力≥4％，温度≥80V”的要求，需要对目前 ‘ 的HT设备进行更新或改造。 2．烘丝机数据测试情况： -[艺参数 工艺指标 流量 汽J土 窄胜 96筒转媳风温 水分 温度 玎I允仇 整丝 碎丝 MPaMhj生．r／nil ％ ℃ acfl／g 枣o／,l 埠：％ kg／h 度C 30000．900．7 12 12612．6850 3．56)88 2．0 34000．890．7 12 12612．735l 3．9084 2．0 37000．870．7 12 12813．2451 3．61)88．5 1．) 从此表可以看出：3000kg／h流量下，填充值偏低、碎丝率偏高；3400kg／h流量下，整 丝率偏低、碎丝率偏高；3700kg／h流量下，除填充值略偏