造气型煤发展新趋势腐植酸钠煤球.pdf

第十四届全国造气技术年会论文集 192 造气型煤发展新趋势一腐植酸钠煤球 郎新国 (郑州大城矿冶设备有限公司450100) 摘要：本文介绍了煤棒、煤球用于合成氨造气的特点，进行了优缺点分析对比，认为腐 植酸钠煤球是未来十年及至几十年中国型煤的发展趋势． 关键词：煤棒煤球腐植酸钠煤球烘干碳化 从20世纪90年代初，优质无烟块煤开始供不应求，价格一再攀升；到90年代末期国 家让利“三农”，控制化肥价格，不论是主动还是被迫，中小氮肥企业开始青睐型煤即粉煤 制气。从碳化煤球到型煤棒，通过骏马、宜化、湘氮等大公司的多年检验，现在又回到煤球， 经过多年的发展，中国化肥行业终于确定了适合自己的造气原料——腐植酸钠煤球，笔者认 为腐植酸钠煤球将代表未来lO年及至几十年中国造气型煤的发展趋势。 1 中国造气型煤发展的里程碑 1．1碳化煤球时代 从20世纪60、70年代开始，中国造气型煤先是采用碳化煤球，粘结剂为石灰。石灰是 一种活性很好的粘结剂，并且价格也比较低廉，在当时来说是一种不错的粘结剂。但是经过 实践的不断检验，发现它也并不是十全十美的。 碳酸钙在造气炉中，1000C左右的高温下，分解成了氧化钙(部分)，氧化钙遇到造气炉上吹下 吹带来的水蒸汽，又重新生成氢氧化钙，因此造成煤球的物理强度大大降低。煤球破碎。 其次，煤球破碎又引出了第二个问题。因为煤球破碎，造气吹风，回收带出物增多，特 别是回收时这些带出物会随回收气一直进入到气柜。而这些带出物的微粒成份又是以碳酸钙 和碳酸氢钙的形式存在的。故而管道、阀门、洗气塔、除尘器都会有碳酸钙的沉积，造成下 一段工序的管道堵塞。 因此，使用石灰作为粘结剂的碳化煤球制气是不理想的，它渐渐的淡出人们的视线。 1．2煤棒制气技术，腐植酸钠黏结剂时代 2002年前后，随着南方几家小氮肥厂煤棒制气技术的成功与推广(当时可谓比较成熟 的型煤技术)国内一窝蜂上煤棒，它使用腐植酸钠作为黏结剂：经过3年的发展，腐植酸钠 煤棒的优点得到人们的认可，同时不足之处也愈加明显。 腐植酸钠煤棒气化技术的优点： (1)生产工艺简单，设备投资少，不需烘干，操作较简便。 (2)采用腐植酸钠粘结剂，基本上不降低原煤的固定碳含量。： ’ 在实践过程中也显现出了它更多的负面影响：． · (1)单机产能低，功率大，易损件更换频繁，无形中增加了生产成本。 (2)若用小车凉干，不仅烘干速度慢，而且需要很多的民工，并且在北方的冬季更是 不容易干。 (3)若采用立式或卧式烘干机烘干，则破碎率高(约30％--40％)，不筛分无法进造气炉。 (4)由于煤棒长短不一，在造气炉内容易形成搭篷和风洞，形成搭篷会造成下渣困难， 第十四届全国造气技术年会论文集 193 甚至使整个转动炉底悬空，造气炉膛粳阻；形成风洞又会给造气氧含量造成超标，这是很危 险的，也是绝对不允许的。 1．3未来的型煤发展方向——腐植酸钠煤球时代 ‘ · 。 现在人们在反思，碳化煤球能让我们实现型煤的工业化大生产，因为粘结剂的原因失败： 煤棒为我们提供了很好的黏结剂，因为不能够实现工业化大生产的原因也被人们放弃；在这 个时候，骏马集团提出“腐植酸钠煤球”在碳化罐中低温烘干的想法，并且将这个概念运用 于实践，最终取得了成功。这样以来等于是给原来用碳化煤球的单位开出一条新的道路。 现将腐植酸钠煤球特点总结如下： (1)使用腐植酸钠粘结剂，不需掺石灰，固定碳含量基本上不降低． (2)产量大，单罐可装10 t左右，功耗低，易损件不需经常更换，也不需太多的操作 工人，自动化程度高。 (3)煤球强度高，净态烘干过程中破碎率低(约8％左右)，煤球品质好，大小均匀易出渣。 (4)尽管一次性投资大，占地需一定面积，但从其适用性易操作性，节省降耗综