造气工序技术改造误区论述二.pdf

第十七届全国造气技术年会论文集 造气工序技术改造误区论述(二) 李永恒 (全国造气技术咨询部上海200062) 0 前言 近年内笔者到了一些化肥厂，看到一些企业在造气技术改造中，存在许多失误的地方。主 要原因缺乏对新技术的认识，因此出现盲目改造，给企业造成巨大损失。为此笔者撰写了“造 气工序技术改造误区论述”，受到广大企业的关注。现在继续介绍种种误区，供同行们参考。 1 自动阀门应用中的误区 笔者一直认为自动阀门里的“含金量”很高，科学的应用好自动阀门，是提高经济效益 的好方法。在前文中已作了部份论述．现在继续论述。 1．1 “阀待”问题 首先要弄清什么是阀待问题，他的影响有多大，煤气炉在阶段转换时，自动阀门必须按 照事先设定的程序开关，例如：煤气炉在上吹阶段结束时，转换到下吹阶段，上下行煤气阀 同时动作，上行煤气阀关闭，下行煤气阀打开，两阀在一关一开的过程中就出现“阀待”现 象，因为必须等待上行煤气阀关到位后，煤气炉内的煤气才能送出去。其他阶段转换时也同 样存在“阀待”问题。其经济损失是很大的，以阀门开关动作3s(较快)计算，煤气炉每 个工作循环以120S为例，1个循环内有10s自动阀门处于阀待位置。经计算全年单炉损失 在百万元以上。然而不引起人们的关注，笔者到过百余家化肥厂，没有l家认识和重视此问 题。确实发人深思。其实只要将阀门动作的时间进行调整，就可以减少“阀待”现象。这种 不必花钱，就可以产生效益的事情却无人去做，实在可悲。另外，新建系统只要向微机生产 厂家提出要求，就可以达到减少阀待问题。当然老系统也可以改造。 1．2阀速问题 阀门的速度快慢直接影响到企业效益，已经逐步被认识。将孔径小的电磁阀改为孔径大 的电液阀，这种方法是对的。经改进后一般阀门动作时间在3S以内。然而还有一些企业， S以上。(慢l 阀门动作时间仍然在5 s单炉年损失50万元以上)。 另外阀门油缸的内漏，也是影响阀门动作慢的原因之一，油缸内漏一般是无法判断的。 某公司研制的cj型检测装置，就能很方便的知道阀门油缸是否存在内漏。如果内漏超过5 ml／min的话，就要更换内部活塞密封圈。 1．3阀门种类问题 在中型氮肥厂广为应用的煤气三通阀和蒸汽三通阀，经长期应用表明存在许多问题，已 在逐步的淘汰，然而近年内有些小化肥厂。在新建造气工程中，却选用了三通阀，这种明显 失误，使人难以理解。三通阀主要存在以下缺点： (1)三通阀的特点是，没有开和关，不是上吹就是下吹。如煤气三通阀，阀板在下面 时就是上吹位置，阀板在上面时就是下吹位置。蒸汽三通阀也同样。由于阎板在1年中要在 阀体内动作数十万次。所以阀体内部的长度(高度)因阀板对密封圈的冲击而变长，然而阀 杆的长度未增加，因此出现阎板变下吹位置时不到位，产生阀板与密封圈有一定的间隙，严 重时有3mm左右。那么产出的下吹煤气从此处又返回炉内。或者炉上系统的蒸汽和加氮空 第十七届全国造气技术年会论文集 6 一 气(有的厂采用上下吹都加氮)从间隙中进入下吹煤气中，一方面造成能源的浪费，另外还 会造成氧含量增高。 (2)蒸汽三通阀在吹风阶是处于上吹位置，当蒸汽总阀泄漏时，那么在吹风阶段就有 蒸汽入炉，致使吹风气中有效成份增加，每增加l％吨氨煤耗上升8 kg。 1．4其他问题 除了上述问题之外，有关如何科学应用自动阀门还很多。例如：阀型、阀腔、阀类、阀 漏、阀品、阀道、阀杆、阀板、阀障、阀锁等诸多问题需要研究和改进(详情请查阅近年内 《小氮肥》刊物。共有4篇文章作了详细介绍)。这些问题都不同程度的影响到企业效益。 2 工艺流程问题 有关工艺流程问题，在许多企业也出现不同程度的失误，现将笔者在一些企业中所见到 情况介绍如下。 2．1煤气流程 余热集中回收流程，是河北工业大学金锡祥教授研制成功的，10多年来在全国己广为 应用，该流程的