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第十四届全固造气技术年会论文集 57 造气工段技改小结 段希娥 张成梅 (山东省化工研究院250014)(章丘市鲁明化工有限公司250200) l 改造炉体，平衡生产 我公司为平衡4万t合成氨，先后更新了脱硫塔、碳化碳、饱和热水塔，新增MS(3) 压缩机l台，2002年10月份，又新上中1000mm合成塔(矮胖型)，公司通过对几个生产 工序大刀阔斧的改造，基本上具备了4万仇合成氨的能力。而当时现有的3台造气炉(① 2400 mm)因不能满足生产需要而成为当时生产中的“瓶颈”。为此，公司决定对炉体进行 mm改为cD2650 改造，加大炉径，加高炉体，炉子由cD2400 mm。炉子加大了，有效炭层增 加了，所以要克服床层阻力需使用与之配套的高效风机来提高一次风量，才能使大炉优势充 mm煤气管道改为@600 低系统阻力，将原◇500 mm。原单炉日产合成氨40．15 t改造后单 t。 炉日产合成氨58．5 2 挖潜降耗，向节能要效益 2．1优化工艺流程，降低系统阻力 传统的造气工艺流程是单炉单设废锅，单设洗气塔．其缺点：(1)系统阻力大，影响单 炉发气量；(2)气体流速大，夹带的粉尘对设备冲刷，引起设备损坏或堵塞；(3)气体间断 的通过废热锅炉，有时因温度太低，形成了露点腐蚀。据此，公司通过调研和可行性技术分 析，趁大修的机会，对造气上、下行煤气采用了多台炉集中回收的技术改造方案，其改造要 点：(1)每台炉设置上、下行煤气除尘器：(2)3台炉设置卧式水管联合废热锅炉l台，洗 气台1台，以回收上、下行煤气的显热。 改造后的流程见图1。 图l改造后造气工艺流程 改造后的设备： 煤气发生炉：①2650mm 3台： mm 15000 mm×10mmX 1台； 洗气塔：∞2000 气柜：V=1000m’ l台； mrn mm×2150 mmX2500 l台g 综合废锅：8500 风机：450DK型 l台： 1B 3台； 自动机：HX·PC·91 上行集尘器：中2100×10×8424 3台； 10X2300 3台。 下行集尘器：中1400X 流程改进后，运行效果良好，由于送气行程缩短，从而降低了系统阻力，洗气塔水封液 m3／11 面在--+200Pa内波动，阻力降低，相当于提高了单炉制气能力，之前单炉发气量为5521 第十四届全田造气技术年会论文集 (标态)，之后单炉发气量为7370m3／h(标态)，同时，由于煤气几乎连续通过联合废锅解 决了露点腐蚀问题，之前因腐蚀严重废热锅炉需2年更换r次，现已使用3年，状况还比较 好，因此大大节省了设备投资，洗气塔由3台改为1台，大大节省了冷却水用量。 ’ 2．2设