造气废热锅炉的失效与控制浅谈.pdf

第十四届全国造气技术年会论文集 204 造气废热锅炉的失效与齄制浅谈 胡育华熊延英 贺丰孙斌 (湖南金信化工公司 冷水江市417506) 摘要：阐述了立式火管式列管废热锅炉的损坏失效形式及原因，提出了延长列管废热锅 炉使用寿命的措施，并介绍了新型高效的热管废锅应用特点． 关键词：列管废热锅炉列管腐蚀疲劳应力热管废锅 0 前言 在我国采用固定层间歇制气工艺的中氮肥企业中，带倾角7。的立式火管式列管废热锅 炉被广泛采用，但这种列管废热锅炉在使用过程中，列管损坏频繁，检修工作量大。我公司 有立式火管式列管废熟锅炉(下面简称废锅)10余台，据统计，废锅平均使用10年后相继 出现严重的上管板部位列管管端损坏及邻近下管板的列管下部腐蚀。经过仔细分析废锅失效 的原因，在废锅的使用、检修过程中采取了相应的对策或改进措施，有效地延长了列管废熟 锅炉使用寿命，取得了较好的效果。 1 常见的列管废热锅炉的损坏及失效形式 1．1列管失效 (1)上管板处列管端部交薄、开裂。如图l所示。 (2)位于管板与列管焊缝下部的列管部位发生“缩颈”。如图2所示。 ranl处被压 (3)邻近下管板的列管段腐蚀变薄、开裂或堵塞，最严重处距管板50—500 扁。如图3所示。 薄 物 管板 图1列管失效形式之一 图2列管失效形式之二 图3列管失效形式之三 1．2焊口失效 主要表现为上管板与列管焊缝出现环向或径向开裂，焊缝出现针孔泄漏。 1．3管板失效 主要表现为上管板裂纹。 2 失效原因分析 造成废锅损坏失效的原因是多方面的，·般常见的原因有：高温气体磨损、低温腐蚀、 温差作用、以及水垢腐蚀、停炉静氧腐蚀等，此外，还与操作水平，维护保养，检修质量等 有着极大联系。 2．1高温气体磨损 第十四届全国造气技术年会论文集 205 为分析方便，可作一简单的流速计算。我公司造气工艺中，3000煤气炉吹风气量一 温度为700C，废锅列管为076X4共316根。 如忽略反应气体中因生成CO而引起的体积微小变化，则进入废锅入口的吹风气流流速为： 因此，进入管端部的吹风气流流速为t 通过上述计算可知，夹杂煤粉尘粒的高温吹风气流以32．68m／s的流速进入上火箱内， 不断冲击筒体上部的耐火衬里及管板上的耐火保护层，被冲刷下来的小颗粒耐火材料连同杂 的高温气体磨损。 这就是图1所示的列管失效的主要原因。 2．2低温腐蚀 低温腐蚀多发生在列管下端，列管下部的腐蚀穿孔、开裂和堵塞，是最普通的损坏形式。 MPa。 MPa，有的甚至只有0．3 很多厂家由于工艺条件的限制，废锅大部分工作压力为0．6 在间歇式制气的上吹制气阶段，原料煤中的硫燃烧生成sth、S03，煤气中还含有大量 未分解的水蒸汽，当气体进入废锅的列管后，低于其露点时，就会结露冷凝，形成酸性液体 附着管壁并吸附灰尘，酸性液体与铁反应生成硫化铁、硫酸铁，从而腐蚀管壁，越往下部， 温度越低，结露冷凝越严重，腐蚀越剧烈，而另一方面，结露冷凝形成的酸性液体吸附灰尘 及腐蚀物在重力及气流有作用下沿管壁下流，并不断吸附灰尘和产生腐蚀物，最终向中心逐 渐堆积，堵塞列管。 MPa，其饱和水温度为164℃；在O’3MPa时，其饱和水温度 如果废锅工