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第十四届全国造气技术年会论文集 59 ‘●一 造气气化原理学 魏棉生 (随州市大地化工公司441300) 在小氮肥生产中，煤气发生炉制取半水煤气其消耗占生产成本的55％左右。以无烟煤 为原料，固定床气化炉为主要设备的煤气发生炉，要以最低的投入，最少的煤耗，生产较高 质量的半水煤气，以求降低消耗和成本。所以，造气车间操作人员的理论水平，技术素质就 显得非常重要。为此，浅谈造气炉的气化原理。 1 必须理解固定床发生炉内燃料分配情况 在煤气发生炉中，煤炭与气化剂呈相反方面运动，当气化剂自下而上经过燃料层进行气 化反应时，同时伴随有物理反应。从气化炉的燃料分布看其内共分六层，从下到上即灰渣层、 氧化层、还原层、干馏层、干燥层、空层。在实际生产中，气化时间分层进行的，但各层虽 无明显的界线，甚至它们有时相互交错，但是各层次仍然存在，各层次都有各自的作用。 (1)灰渣层，在燃料的最下层，支撑和稳定着其它层次。在该层没有化学反应，其高 度高出风帽大约15～25 mm。气化正常时，中间稍偏高，两边稍偏低，呈馒头形，分布均匀。 灰层的正常与否，反应着其它层次的正常与否。由于灰渣层疏松地分布在炉箅上，气化剂通 过后被重新分配，如果灰渣层厚薄粒度均匀，无扒块，则气化剂会被分布均匀，气体阻力均 匀，同时，对炉箅起保护作用，因灰渣层的温度较低，火层不能直接与炉箅接触，炉箅不致 于烧坏变形。当然，如果炉底温度偏高，则炉箅烧坏、变形的可能性就会增大：其原因往往 是火层下移或层次偏斜或百分比循环调整不当之故。另外，当气化剂温度较低，在通过灰层 后就会被预热，一般温度可达250℃以上，对氧化反应有利。 (2)气化层：又称火层，正常生产中其厚度为25～35 mm，一般取原料的平均粒度的 3—5倍，其作用是由鼓风机送来的空气中的氧和煤气炉中的炭进行剧烈的热化学反应，生成 大量的二氧化碳，放出大量的热量并畜热于炉中，其反应式为： (1) C十02=C02+97650千卡／公斤分子 (2) 2C+02=2C0+58860千卡／公斤分子 (3) 2C0+02=2C02+136440千卡／公斤分子 (4) C02+C=2C0．38790千卡／公斤分子 前三个为放热反应，在煤气炉实际操作温度范围内反应速度快，而且较彻底，可视为不 可逆反应，第四个二氧化碳的反应，是一个吸热和体积增大的可逆反应。所以，氧化层的温 通常用探火来估测氧化层温度与厚度。 (3)还原层：还原层是生产主要可燃气体的层次，常分第一还原层和第二还原层：第 mm。其作用是氧化层来的高温气流(指二氧化碳和水蒸汽)与干馏层下来的炭进行还原反 应，生成可燃的一氧化碳和氢气，吸收热量后使炉内温度下降，吹蒸汽的反应式为： 第十四届全国造气技术年会论丈集 (5) C+H20=CO+H2．28380于卡／公斤分子 (6) C+2H20=C02+2H2．17970千卡／公斤分子 (7) C+C02=2CO．38790千卡，公斤分子 (8) CO+H20=