鄂钢1080m3高炉渣处理系统的设计及应用.pdf

鄂钢1080m3高炉渣处理系统的设计及应用 张明辉 (武钢集团鄂钢公司技术部鄂州436002) 摘要简要说明了1080m3高炉选择嘉恒法炉渣处理系统的原因，重点阐述了该系统的工艺及特点，总结了其在 生产实践中存在的问题，以及针对这些问题的解决措施。 关键词粒化轮转鼓气力提升机 1前言 狭长的三角地带，场地狭窄，总图布置相当紧张，传统的底滤法(OCP法)因其占地面积大、水耗高，巳不适合 配置于该高炉。该工程的客观条件要求我们寻找一种占地面积小、能耗低、运行可靠的炉渣处理工艺。嘉恒 法炉渣处理工艺是一种新型炉渣处理工艺，该工艺设备简单，结构紧凑，占地面积小，耗水量少，运行费用低． 设备作业率高，经多方论证后，成为1080m3高炉炉渣处理的最终选择。 2嘉恒法炉渣处理工艺及特点 2．1工艺原理及流程 嘉恒法炉渣处理过程主要分为：炉渣粒化，渣水分离，成品渣外运等。其工艺流程如图1。 图l轮法渣处理工艺流程 2．1．1 炉渣粒化 速击碎、粒化并沿切线抛出，同时与来自于粒化器四周的高压水射流接触，充分冷却、水淬。渣粒在抛物运动 中被挡渣板撞击，二次破碎后，渣水混合物沿预定轨迹落人脱水器转鼓中。 2．1．2粒化渣脱水 渣水混合物中的渣粒在脱水器中进一步冷却，同时通过脱水转鼓上的1．5～4．Omm间隙的筛网实现渣 水分离，成品渣留在筛斗中，水则透过筛网流入水槽中。随着脱水转鼓的旋转，筛斗中的渣徐徐上升，达到顶 部时翻落下来进入受料斗。通过受料斗下面的出口落到胶带上。 ——563— 2．1．3成品渣的磁选及外运 经脱水器筛网过滤脱水的成品渣，通过脱水器受料斗卸料口落到设在脱水器下部的胶带运输机上，经安 装在胶带运输机上的磁选机磁选后运往堆渣场。 2．1．4高温蒸汽的集中排放 在粒化与脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集汽装置引入脱水器上部的排汽装置，高空排放。 2．1．5循环供水 通过脱水器筛网过滤的循环水经溢流口及回水槽进人沉淀池，经沉淀后的清水进入集水池中，在此用循 环水泵打到粒化器四周的特制喷咀成为高压射流。水中含有一部分小于1．5mm的固体颗粒，沉淀于沉淀池 下部。通过气力提升机打到脱水转鼓内，进行二次脱水，进一步净化循环。 2．2工艺设备 嘉恒法炉渣处理系统主要设备包括沟头、粒化器、脱水器、溢流装置、气力提升机、冲渣水循环泵、胶带运 输机等。 2．2．1粒化系统 粒化系统主要设备由沟头和粒化器组成。 2．2．1．1沟头 1080m3采用专用水冷沟头(唐山嘉恒实业有限公司专利技术)，安装时，沟头与粒化轮保持一定的高度 差，使渣流在粒化轮上的分布更加合理，从而增强了粒化效果，延长了粒化轮的使用寿命。 2．2．112粒化器 粒化器为破碎熔渣的主要部件，该装置由粒化轮、外壳、电机、减速机、挡渣板等组成。粒化轮设置变频 调速器，转速可根据渣量大小及成渣质量在160—330r／min之间进行调节。粒化轮采用可拆卸直齿式，能实 现单齿快速更换，而无须专用工具。挡渣板为水冷空腔结构，被水膜所覆盖，可防止熔渣沾粘，同时起到冷却 作用。 2．2．2脱水系统 脱水系统包括脱水器、水槽及集气装置、溢流装置等。 2．2．2．1转鼓脱水器 该装置由壳体、转鼓、电机及减速机、大齿圈、小齿轮、托辊、不锈钢筛网等组成。脱水器简体为16组v 字型筛斗结构，上设可换式不锈钢筛网，是渣水混台物最后降温、分离的场所。简体支撑采用角移式托辊底 座，通过调整角度来平衡简体轴向力，解决了简体由于安装误差而产生的窜动问题，降低了挡辊负荷，提高了 x 挡辊的寿命，减少了维修次数。传动齿轮采用大变位设计，延长了使用寿命。脱水转鼓的规格为dp6304 为了不堵塞筛孔和延长脱水器的使用寿命，设计中采用压缩空气和高压水对其定时冲洗。 2．2．2．2水槽及集气装置 水槽、集气装置分别是粒化及脱水过程中水和蒸汽的收集装置，熔渣在粒化、冷却过程中产生的蒸汽和 有害气体混合物由集气装置收集后通过烟囱高空排放，保证了整个粒化和脱水过程在封闭状态下进行，改善 了作业环境。 2．2．2．3溢流装置 该装置是水槽中冲渣水返