鄂钢合金型材厂工艺技术及设备.pdf

鄂钢合金型材厂工艺技术及设备 徐作健 (武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司科协鄂州436002) 摘要本文对鄂钢合金型材厂生产线工艺技术和主要设备进行了综合性介绍。该生产线布局的特点反映了其 先进性、合理性，从加热炉使用通道内置式的蓄热技术到轧制使用减定径机组，都达到或超过国内先进水平。 关键词合金型材生产线iT艺技术；主要设备 1前言 鄂钢合金型材厂生产线从设计制造到安装调试主要由国内承担，关键部位引进了国外设备，使这条线颇 具特色，能达到目前国内同类生产线最好效果。通过国内外的通力合作，基本上做到了投资省，技术档次高， 施工时问短，投产见效快。 2概况 200mmx200mrn×9000mm、240mm×240mmx 于国家标准)。 坯料运输，采用热送热装的新工艺，为今后该线节约能耗，提高产品质量，降低成本提供了很好的条件。 加热炉采用全步进梁通道内置蓄热式国内目前最先进的型式，坯料采用曲柄式上料台架。直流变频调速炉 外输入，炉内输出辊道．空气、煤气双预热，进出坯料、加热燃烧过程，全部计算机操作及监控。燃料使用高炉 煤气或高焦炉混合煤气，其配比大于6：1，热值在1350kcal为最佳状态。 轧机设备设计22架，其中含美国Morgan减定径机组4架，全线采用平立交替无扭轧制。粗轧机组8 架，其中中+750mm2架，+650mm3架。+550mm3架；中轧机组4架，其中+550mml架，+450mm3架；精轧 机组6架，其中似50ram2架，+350mm4架；减定径机组4架，其中十360mm2架，十320mm2架。轧线18架 8飞剪为国内设计制造，38飞剪为国外引进。 轧机均采用直流单机驱动调速，全线配有3台飞剪，其中l#、2 减定径机组采用3台1200kW直流电机驱动，并配备有水冷控温轧制系统。全线设置活套6台，其中精轧机 组设5台，减定径机组前设l台。 冷床收集装置反映了该线的布置特点，在12架轧机、29飞剪后，设置大棒冷床及收集装置，主要为生产 的计数器装置。全线的工艺流程见图l。 3全步进梁通道内置式蓄热燃烧加热炉 空气、煤气双预热至1000℃以上是该加热炉的特色。在炉体两侧墙内分别布置7个空气蓄热室和7个 煤气蓄热室．1个空、煤气蓄热室对应一群喷口．喷口群合式的配置，简化了管路系统，减少了换向装置的数 量，使其在热工和结构方面趋向于高效化和小型化。 一571— 精轧机组共有6台机架13#～188，机架间设有5个 图1生产线工艺流程 立式活套器。 活套采用活套扫描器自动调节控制活套高度，孔型系统采用椭圆一圆系统，椭圆进圆孔时全部采用滚动 导卫，其它采用滑动导卫。精轧机组道次平均延伸系数为1．3181，根据生产产品规格的需要。分别由188、 16#、148机架出不同规格的成品。 减定径机采用了耐高温、耐冲击、耐磨损的高级合金钢作辊环，故表面光洁度非常好，可实现光亮轧制。 减定径机组前、后配备有高压水冷装置，故可进行控温轧制，可实现改善钢的内在质量，为压力加工理论 在新领域的探索打下了坚实的基础。 4．3减定径机组 电机驱动。采用椭圆一圆一圆一圆的孔型系统，20“机架导卫进1：3为滚动导卫，其余进、出口为滑动导卫。 该机组前后配有高压水冷系统，进行控温轧制，机组前还配有一大型活套器，用以调节。以实现无张力轧制。 5主要设备配置选型 在主要设备的配置选型上，本着投资省、技术档次先进、台理适用的原则，并结合国内各棒材厂的实际选 型配置。 5．1粗轧机前的高压水除鲼设备 ——572—— 为保证优质合金钢的表面质量，该线配置了高压水除鳞设备，在工作压力达20～22MPa的高压水的作 用下将经过加热的钢坯表面氧化铁皮去除，既可提高钢材的表面质量，又可减少轧辊的磨损。从而达到高质 量、高效率的效果。 5．2高刚度短应力线轧机 全线配置18架高刚度短应力线轧机，呈平一立交替布置，且16#、18”两台机架选用平一立交替轧机， 以解决扁钢轧制工艺要求。高刚度、短应力线轧机本体结掏主要由四根拉杆构成，使轴承座、压下装置连为 一体，沿张力拉杆形成环形短应力线．具有很高的刚度，保证轧机轧制