酒钢板坯连铸二冷动态配水设计与实践.pdf

一—— 笙三墅坌 酒钢板坯连铸二冷动态配水设计与实践 陈志凌徐少平李万围 (中冶连铸技术T程股份有限公司) 程子键成东全杨晓强 (酒泉铡铁(集团)有限责任公1J) 蔡开科韩传基 (北京科技入学) 摘要：酒钢200万吨热轧薄板1．程铁钢项目常规板坯连铸机工程是由中冶连铸技术工程股份有限公司 总包的项目，于2005年4月顺利投产。本文介绍r该板坯连铸机冷动态配水设计与生产使f{|j情况。 l、连铸机工艺特点 1．1基本条件 连铸机设计年产量为100万吨，与铸机配套的冶炼条件见表l。 表1铸机配套条件 1．2 1．3连铸机基本参数 机型 1机1流直弧型板坯连铸机 垂直区高度 完全垂直区高度2392mm 基本垂直区高度～2760mm 铸机主半径 9500mm 弯曲 连续弯曲 ．119． 第一部分 矫直 连续矫直 铸坯规格： 厚度160、220mm 宽度850～1600ram(每50ram分级) 定Jt5～14m 正常工作拉速 l～2．2m／min 31965．9 机氏 m(液面至末辊外弧弧线长度) 铸机高度 12778．34ram(液面至出坯辊面高度) 引锭装入方式 下装式 1，4主要技术工艺装备 为了实现高效化生产合格铸坯，连铸机采用先进的工艺装备设施和生产操作 措施。 ●钢流防氧化保护浇铸系统。 ●浸入式水口快速更换装置。 ●结晶器液面检测及控制系统。 ●结晶器漏钢预报系统。 ·优化结晶器铜板结构，选用合适的材质和镀层，提高冷却效果和寿命。 ●采用液压振动：实现在线调整频率，振幅，可以实现非正弦振动。 ●采用直弧型连续弯曲、连续矫直机型。 ●铸坯支撑导向采用密排夹辊。 2、二冷动态配水设计的基本原则 2．1一次冷却对铸坯质量的影响 二次冷却与铸机产量和铸坯质量密切相关。在其它工艺条件不变时，二冷强 度增加，拉速增大，则铸机生产率提高；同时，二冷对铸坯质量也有重要影响， 与二次冷却有天的铸坯缺陷主要有以下几种： 1、内部裂纹。在二冷区内，如果各段冷却不均匀，就会导致铸坯表面温度 呈周期性回升。回温引起坯壳膨胀，当施加到凝固前沿的张应力超过钢的允许强 度和临界应变时，铸坯表面和中间就会出现裂纹。而温度周期性的变化会导致凝 阎壳发生反复相变，6一Y—u周期性的变化是铸坯皮F裂纹形成的原因。 第二部分 2、表面裂纹。由于二冷不当，矫直时铸坯温度低予900。C，刚好位于“脆 性区”再有AIN、Nb(CN)等质点在晶界析出，降低钢的延性，因此在矫直力的作 用下，就会在振痕波谷处出现表面横裂纹。 3、鼓肚。若二次冷却太弱，铸坯表面温度太高，钢的高温强度太低，在钢 水静压力的作用下，凝固壳就会发生蠕变而产生鼓肚。 4、中心裂纹。若二次冷却太弱，进入矫直区没有完全凝固，即带液芯矫直 其最大允许变形率为0．5％，单点矫直时变形率为1．5％，两点矫直时变形率为 0．75％，均大予0．5％。所以在采用这两种矫直时易产生中心裂纹。 2．2二冷配水