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设备基础测量的步骤:
测量设置大型设备内控制网;
进行基础定位,绘制大型设备中心线测设图;
进行基础开挖与基础底层放线;
进行设备基础上层放线。
吊装工艺计算书一般包括的内容:
主起重机和辅助起重机受力分配计算;吊装安全距离核算;吊耳强度核算;吊索、吊具安全系数核算。
起重吊装作业失稳的原因及预防措施:
起重机械失稳:原因:超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施:严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳定。
吊装系统失稳:多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施:多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车,并通过主副指挥来实现多机吊装的同步;集群千斤顶或卷扬机能过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密和制作程序并进行演练,达到指挥协调一致;缆电绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检查并做好记录。
吊装设备或构件的失稳:主要原因:由于设计与吊装时受力不致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为:对于细长、大面积设备或构件,采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结的薄弱环节或杆件进行加固或强大截面。
地锚设置和使用要求:
地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行;
埋入式地锚基坑的前方,缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等;
埋入式地锚在回填时,应用净土分层夯实或压实,回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上,且不得浸水。地锚设置完成后应做隐蔽工程记录;
埋入式地锚设置完成后,受力绳应进行预拉紧;
主地锚应经拉力试验,符合设计要求后再使用。
滑轮组选用步骤:
根据受力分析与计算,确定滑轮组载荷Q,选择滑轮组的额定载荷和门数;
计算滑轮组跑绳拉力S0,并选择跑绳直径;
注意所选路绳直径必须与滑轮组相配;:
根据跑绳的最大接力S0和导向角度计算导向轮载荷,选择导向轮。
平衡梁的作用:
保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备;
缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度;
减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备;
多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的荷载。
利用构筑物吊装作业应做到:
编制专门吊装方案,对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核;
选择的受点和方案应征得设计人员的同意;
对能过锚固点或直接捆绑的承载部位,还应局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木进行局部补强,采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
P67 机械设备安装施工程序
开箱检查——基础测量放线——基础检查验收——垫铁设置——吊装就位——安装精度调整与检测——设备固定与灌浆——润滑与设备加油——试运转——工程验收
胀锚地脚螺栓安装要求:
胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。
基础强度不小于10MPa。
钻孔处得有裂缝,钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。
钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
坐浆法施工方法及要求:
确定基础安放垫铁位置,将放置垫铁处凿入基础深度不小于30mm的坐浆坑,用水浸润砼坑约30min,再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。
坐浆时将垫铁模盒放在垫铁位置上,放上配置好的坐浆砼并将砼捣实,达到表面平整,有泌水或水迹现象为止。
将垫铁放置在捣实的砼上,用木槌锤击垫铁,使垫铁半嵌入捣实的砼中。
调整垫铁的标高和水平度。
砼强度达到75%以上时,方可安装设备。
压浆法施工方法及要求:
用临时垫铁组对机械设备进行初步找正和调平。
利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁,使垫铁与机械设备底面紧密接触。
灌浆。先灌地脚螺栓孔,待砼达到规定强度的75%时,再灌垫铁下面的压浆层,压浆层厚度宜为30-50mm.
压浆层达到规定强度的75%时,拆除临时垫铁组,进行机械设备的最终找正和调平。
无垫铁施工方法及要求:
用(斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉)找正、找平、调整标高,符合要求后,采用无收缩砼或自密实灌浆料进行灌浆(调整工具处不灌)。
灌浆层强度达到75%以上时,撤出调整工具,然后将留出的位置用灌浆料填实,并再次紧固地脚螺栓,复查设备精度。
设备灌浆要求:
合规。砼的配制、性能和养护应合规。
材料:砼应采用细石砼,强度应比基础或地坪的砼强度高一级。孔应清理干净,浆应捣实。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩砼。
厚度。设备底座与基础之间灌浆厚度不应少于25mm。灌浆前应敷设外模板,外模板与设备底座外缘间距不小于60mm。灌浆层需承受设备负荷时,应设置内模板。
P76成套配电装置安装技术
设备:高压开关柜、低压配电柜、电控设备柜、抽屉式和手车式配
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