年產000吨阻燃ABS树脂成型工艺设计稿课程设计稿.docxVIP

第一章 绪论 3 1.1 设计题目 3 1.2 ABS塑料概述 3 1.3 我国ABS发展历程 3 1.4 阻燃ABS的发展 4 第二章 阻燃ABS原料的选择与配方的设计 5 2.1 原料的选择 5 2.2 各助剂性能分析 5 2.2.1阻燃剂 5 2.2.2 抗冲击改性剂 6 2.2.3 稳定剂 6 2.2.4 润滑剂 7 2.3阻燃ABS体系综合性能测试 7 2.4效果评价 8 第三章 物料的相关计算 9 3.1总物料衡算 9 3.2开车时间计算 9 3.3 产量计算 9 3.4 各组分量的计算 10 第四章 生产设备的选型和计算 13 4.1 设备选型的原则 13 4.2 储料罐的选择 13 4.3 称的选择 14 4.3.1ABS树脂的称量 14 4.3.2 十溴联苯醚称量 14 4.3.3亚乙基双硬脂酰胺称量 15 4.3.4 SBS称量 15 4.3.5三氧化二锑的称量 15 4.3.6二月桂酸二丁基锡的称量 15 4.4 高速搅拌机的选择 16 4.5上料机的选择 16 4.6料位监测系统 17 4.7双螺杆挤出机挤出机的选取 17 4.8风力吹干机的选择 18 4.9切粒机的选择 19 4.10干燥机及除尘设备的选择 19 4.11振动筛的选择 20 4.12打包机的选则 20 第五章 生产阻燃ABS工艺流程设计 22 5.1工艺流程概述 22 5.2工艺流程图 22 5.3 工艺流程分析 22 5.4 挤出成型 23 5.5定型与冷却 23 5.6制品的牵引和切割 23 设计总结 25 参考文献： 26  第一章 绪论 1.1 设计题目 年产1000吨阻燃ABS树脂成型工艺设计 1.2 ABS塑料概述 ABS树脂是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)3种单体共聚、介于通用塑料和工程塑料之间的热塑性聚合物。其微观结构是聚丁二烯(PB)橡胶微粒分散在苯乙烯。丙烯腈共聚物(SAN)树脂连续相中“海岛”型两相结构。 ABS树脂兼具PB的韧性和低温抗冲击性，聚丙烯腈(PAN)的耐热和化学稳定性及聚苯乙烯(PS)的刚性和光泽性，因而具有耐冲击、耐热、耐低温、耐化学品、易加工成型和表面光泽性好等性能，广泛用于汽车、电子、电器、纺织、器具和建材等领域。 ABS树脂最初于l 947年由美国橡胶公司(USR)研发成功。近年来，随着电子、电器、汽车、建材等行业的快速发展，ABS树脂得到迅猛发展，其产量仅次于聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(Ps)而居世界第五位。 1.3 我国ABS发展历程 我国ABS树脂的研制始于1963年，并于1975年建成国内第一套千吨级ABS树脂生产装置。从20世纪81年代开始，我国陆续引进ABS树脂生产技术，到1990年底，我国ABS树脂生产能力为3.3万t／a，产量仅为1.35万l／a。目前，我国通过原有技术改造，引进技术及合资三种方式已使ABS树脂生产能力超过226万t／a。其中与LG公司合资兴建的宁波LG甬兴化工有限公司ABS树脂总生产能力已达5O万t／a，成为国内最大的ABS树脂生产厂，奇美实业公司镇江厂以48万t／a位于第二位，台塑工业公司以30万t／a位居第三，上海高桥石化公司以20万t／a名列第四位，吉林石化公司以1 8万t／a位列第五。 1.4 阻燃ABS的发展 近年来，随着高分子在现代生活及各个行业的广泛应用，人们对高分子材料的火灾危害性越来越重视，对材料的阻燃性和其他性能的要求越来越高。西方发达国家对高分子材料的阻燃化均有严格要求，制定了相应的法规及其标准。在我国，对高分子材料阻燃化的要求也日益迫切。 国内大部分厂家所用阻燃剂是十溴二苯醚(DEBDE)，该阻燃剂溴含量高，热稳定性能优异，添加量小，阻燃效果好。但是，1986年瑞士科学家在研究DEBDE燃烧时，发现有致癌物多溴代二苯并二恶英(PBDD)和多溴二苯呋喃(PBDF)生成。在同一年里，德国科学家试验表明，多溴二苯醚及其他阻燃材料在540～600℃热分解时，其产物也含有上述两种物质。随着现代高新技术的应用，传统阻燃剂已远远满足不了市场对其性能的要求，如含卤阻燃剂在材料燃烧时放出大量卤化氢气体，进而吸水形成具有强腐蚀性的氢卤酸而造成二次公害。如今无卤阻燃剂呼声日益高涨，单一阻燃剂将被复合型且具有协同效应的阻燃剂所替代，21世纪的新型阻燃剂必将是无卤、高效、低烟、低毒、多功能的复合型阻燃剂。 改善ABS阻燃性能的方法主要有： (1)改变ABS共聚物的组分，如加入反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作为第四单体与苯乙烯、丁二烯、丙烯腈进行共聚合，得到四组分阻燃共聚物。该方法阻燃持久性好，但需要在ABS聚合过程中加入，其工艺复杂，成本高，因此较少采用。 (2)混合高阻燃性树脂(如PVC、CPE等)。该方法